钼的性质（熔点2610°、密度10.22g/cm³） 钼与钨的性质非常相近，其沸点（5560°）和导电性能突出，线热膨胀系数小，较钨易于加工。 金属钼的热导率[135瓦／(米·开)]与比热[0.276千焦／(千克·开)]呈优秀搭配，使它成为抗热震和热疲劳的天然选择。它的熔点为2620℃，次于钨、钽，但密度却较之低得多，因此其比强度(强度／密度)大于钨、钽等金属，在对重量要求极关键的应用中，更为有效。钼在1200℃仍有高的强度。 钼的主要缺点是抗高温氧化性能差(高于600℃迅速氧化)和室温延性不佳。为扬长避短，对高温氧化问题多采用涂层(如涂MoSi2、镀镍、镀铬等)办法控制；对塑性过差即通常说的低温脆化的欠缺，则通过合金强化和加人碳化物实现强化等措施解决。 钨(W)、铼(Re)、钽(Ta)、钛(Ti)和锆(Zr)等是常见的固溶强化元素。钨是钼的主要固溶强化元素，铼可把延脆转变温度降到—200℃。由它们形成的工业钼合金参见表。其中由镧构成的钼镧合金显示出极为突出的抗蠕变及高温变形能力，其在高温下的这一特性表现得尤为明显。 工业钼合金及其应用 合金 标称成分(重量％) 应 用 纯钼 TZM MHC Mo—W Mo—Re Mo—La 99.95Mo 0.5Ti，O.08Zr，0.03C 1～1.5Hf，0.03～0.05C 10～30W 41～47.5Re 0.5—1.5La(呈近La2O3状态) 真空炉、玻璃熔炼、电子器件、热阱 热加工工具、炉子安装用具 热加工工具 熔融锌处理、溅射靶 行波管、火箭助推器 烧结舟皿 钼的用途 从全球的消费结构看，钼确实称得上是铁的同盟军。西方发达国家对钼的需求80%源于钢铁，不锈钢吸纳30％的钼，低合金钢吸纳30％，钻探刀头和切削刀具占10％，铸钢占10％。另外20％的钼消费在钼化学制品、钼基润滑剂和石油精炼等方面。颇为典型的美国1998年在钢铁生产中钼的消费比例是75％。 此外以钼为基的合金在电子、金属加工及航天工业中也得到日益广泛的应用。
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