泡沫陶瓷过滤网也适应于铜、青铜、黄铜等铜合金，减少铜液紊流并整流净化熔融铜液。特别的可贵的是经过过滤净化的铜铸件在海洋船舶涡轮、化工零件等高要求或恶烈环境中寿命显著延长，而对于有表面抛光要求的铸铜件也有良好的效果。在传统制铜工业和电气电子制铜工业及连铸连轧等工艺中泡沫陶瓷过滤器也起着重要作用.由于铜及合金包括锌合金等具有更大的比重，在浇注时产生更大的热冲击,所以在铸铜工艺中，使用碳化硅泡沫陶瓷过滤器一般对尺寸有严格规定。

泡沫陶瓷过滤网的基本材质有碳化硅、氧化锆、氧化铝三种。
    氧化锆泡沫陶瓷过滤网的基本材质是氧化锆ZrO2。氧化锆过滤网的耐热温度高于约1760℃,具有非常高的强度和极好的高温冲击力。
铸钢零件广泛应用于需要高强度和延伸率要求的方面。因此铸钢件对于由杂质造成的缺陷非常敏感。氧化锆泡沫陶瓷过滤器优异特性能够有效去除最终导致产品质量缺陷的杂质 ，杂质主要由非金属颗粒、熔渣、和耐火材料碎片组成,提高铸件表面质量和机械性能,减少废品率。
氧化锆泡沫陶瓷过滤网能使钢液更均匀地充满型腔，浇注时熔融金属有较高的紊流倾向，经过氧化锆泡沫陶瓷过滤器三维立体孔结构紊流最终被转换成非常稳定的层流。层流对型腔的填充性更好,从而降低了金属溶液对铸造型腔的冲击腐蚀,并显著降低了废品率。
 氧化铝泡沫陶瓷过滤产品有效清除熔融金属中的固态夹杂，所以铝合金可以顺利地进行锻造、铝箔制造、挤压加工等工艺，得到完美的铝质产品。产品有10ppi粗孔度至70ppi的极细孔度的选择范围，所以总会有适合你所要求的产品标准。普通的尺寸和客户要求的特殊尺寸都可以满足要求。使用过滤工艺主要基于以下考虑，一方面过滤使得铝液流动变得有序和相对平静，而另一方面金属液中的固态渣质被有效清除，铸件质量迅速提高。


     氧化锆有极好的强度和耐高温冲击力及化学腐蚀。泡沫陶瓷过滤网可以耐高温至约1760°C。因此它们适用于所有铜合金及铸铁的铸造。泡沫陶瓷过滤器可以显著提高铸铁零件的质量并降低废品率，也可以在连铸连轧工艺中使用，可以制造成所有标准尺寸和不同的厚度。


在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是独立群在。当出现气孔和缩孔时，我们快速的判断出缺陷是气孔，还是缩孔对于解决问题十分必要。要想快速判断这两种缺陷，就首先入时对它们的特征十分了解。今天，我们就从认识它们的特征来教大家快速判断气孔和缩孔缺陷。
气孔类缺陷牲与防治方法
在铸造生产中，孔洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸造厂造成损失比较大的缺陷之一。孔洞类缺陷分为气孔和缩孔。气孔多为由于金属液中侵入、裹入、卷入气体所至。
铸件气孔出现在铸件上的位置不同，其产生的原因也不同。这就要求我们的铸造技术员在判断气孔缺陷病因时，要掌握各类气孔发生的原理，具有什么样的特生。只有如此才能对症下药，将出现的气孔缺陷解决掉。
　泡沫陶瓷过滤器的孔径选择应根据所要过滤的金属液的性质而定。过滤粘而稠、流动性差、杂质颗粒较大的金属液，应选择较大孔径的过滤器；过滤流动性好、较稀的金属液，应选择较小孔径的过滤器。孔径过大，不能起到过滤的作用；孔径过小，有可能造成过滤器过早堵塞，导致过滤中途终止，甚至不能过滤，这一点对球墨铸铁尤为重要。
　　泡沫陶瓷过滤网孔径选择的一般原则：
 孔尺寸规格为10ppi的可用于球墨铸铁件、大型灰铸铁件、铸钢件；
孔尺寸规格为20ppi的用于可锻铸铁件、小型灰铸铁件、有色合金铸件；
孔尺寸规格为30ppi的用于铜合金铸件、铝合金铸件


铸造过滤网机械性能有以下特性：
    改善铝铸件机械性能：可以使铸件硬度提高，且表面硬度均匀和提高铸件的抗弯强度。
    改变铸件的机械加工性能，提高加工效率。
   与各类滤网相比较，耐高温纤维过滤网不影响铝合金组成成份；因纤维自身有吸附杂质的作用，故过滤效果更好，另外，铸造过滤网同样具有耐高温、网眼稳定性好、使用方便等优点，而且有利于废料的回炉利用(废料回炉后，网片浮于铝溶液表面)，是高档铝合金铸件的理想过滤材料。
​