一、14Cr1MoR(H)钢板简介：

    14Cr1MoR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备，

   执行标准：GB35012-2018。

   14Cr1MoR(H)厚度为6mm-200mm的容器板
二、14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
2.2 钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C类偏差交货
2.3钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm³。
三、14Cr1MoR(H)交货状态
     14Cr1MoR(H)交货状态正火加回火,钢板的回火温度应不低于650度。
四、14Cr1MoR(H)冶炼方法
4.1 14Cr1MoR(H)钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应采用炉外精炼工艺，钢液应进行真空处理
4.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2.
五、14Cr1MoR(H)超声检测
    14Cr1MoR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一级要求。
六、14Cr1MoR(H)化学成分
    14Cr1MoR(H)钢的化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定（％）。表1 
14Cr1MoR(H)化学成分要求
C Si Mn Cr Ni Cu Mo P S 
0.05-0.17 0.5-0.8 0.4-0.65 1.15-1.5 ≤0.2 ≤0.2 0.45-0.6 ≤0.018 ≤0.007 
As Sn Sb H O N    
≤0.01 ≤0.01 ≤0.003 ≤0.0002 ≤0.0025 ≤0.008    
 14Cr1MoR(H)回火脆化系数（熔炼分析和成品分析）J≤150，X≤15。
七、14Cr1MoR(H)机械性能
    14Cr1MoR(H)的力学性能和工艺性能能应符合下表规定：
14Cr1MoR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
牌号 厚度 下屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 断后伸长率A(％)  断面收缩率Z% 布氏硬度HBW 
14Cr1MoR(H) 6-100 ≥310 520-680 ≥20 ≥45 ≤225 
＞100-200 ≥300 510-670 
14Cr1MoR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
夏比冲击和弯曲试验
牌号 夏比冲击试验 180度弯曲试验 
试验温度 冲击吸收能量KV2/J 
平均值 单个值 
14Cr1MoR(H) -10度 55 48 D=3a 
14Cr1MoR(H) -20度 55 48 
14Cr1MoR(H)应进行最大和最小模拟焊后热处理
八、14Cr1MoR(H)表面质量
8.1钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层
8.2其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度
8.3钢板不准许进行焊补
九、14Cr1MoR(H)晶粒度
晶粒度检验应在钢板试样最大模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。