一、金属焊接工艺目前存在的问题：

焊接技术主要应用于制造金属结构件,而疲劳断裂是金属结构件失效的主要形式。大量研究和实践证明，金属结构件的疲劳破坏一般起裂于焊接接头的焊趾部位，也就是说，焊接接头（更确切的说是焊趾部位）的质量决定着金属结构件的使用寿命。

二、 势必锐应力消除设备原理：

势必锐焊缝应力去除设备，利用大功率的高能高频对焊缝以及应力集中区域进行冲击，工具以每秒近三万次以上的频率冲击金属物体表面，在势必锐的高频、高效和高聚焦的大能量下改变原有的应力场，产生一定数值的压应力，使冲击部位得到强化。

三、势必锐应力消除设备组成：

该设备由控制器、冲击枪、冲击头三部分组成。

产品采用我公司独立研发的单片机作为控制器的核心部件，把220V\50HZ的交流电由可控整流网变换为电压可连续调节的直流电，再通过控制板变换为高频交流电，经高频电感滤波后传送到冲击枪，使冲击头输出频率为20-40kHz的电信号，对工件进行处理。

可适配20Khz、28Khz、40Khz冲击枪。冲击枪可配置连接多种冲击头，包括多针式，扁片式、单针式等。

四、势必锐应力消除设备的作用与优势：

1、势必锐焊接应力消除设备是目前较好消除焊接残余应力并产生理想压应力的方法（各种时效方法消除残余应力的情况如下：振动时效30~40%、热时效40~70%、势必锐时效70%以上）；

2、直接将焊趾余高、凹坑、咬边处理成圆滑过渡，大大降低应力集中，可使焊接接头疲劳强度提高50%-100%，并使疲劳寿命延长5-70倍,金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约100%；

3、有效防止和预防焊接变形、开裂、应力腐蚀；

4、势必锐残余应力消除工艺不受工件材质、形状、结构、场地限制,尤其是是在现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便；

5、在消除焊缝焊趾处应力集中方面，是目前最方便、最有效的方法，其效果远胜于在焊趾处氩弧焊重熔（TIG）或修磨的方法；

6、投资少：与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果也差。采用振动时效可以完全避免这些问题。

7、缩短产品出厂时间：自然时效至少需长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而势必锐技术，可实现快速处理。

8、操作便捷、移动方便、安全环保。

9、本设备可以应用于实验以及小型精密部件的局部表面整体应力去除以及整体应力去除。

五、注意事项

1、检查所使用电源，设备的额定电压为220VAC，连接插座为三芯插座并保证插座有良好的接地，以保证用电安全。

2、验证是否起振时，可用手按住工具头，感觉有剧烈震动，说明输出良好。

3、根据加工条件的不同，选择不同的参数，确保加工质量。用户可在实践中总结，通过工艺指导生产。

4、控制器与冲击枪通过电缆线进行连接,电缆线的一端连接在控制器的电源输出的插座上，另一端连接在冲击枪总成的电源输入插座上。在接通电源前必须检查连接电缆线的绝缘性能，检查连接电缆是否紧固。

5、使用此设备的操作人员必须经过公司的正规培训，熟悉设备的各项功能及具备熟练操作能力的人员才可以使用此设备进行操作。

6、设备必须放在清洁、干燥及无腐蚀性气体的室内。

7、控制柜严禁浸水，防止触电。控制柜在移动时防止震动和冲击。连接电缆要注意保护，防止踩踏、挤压、烧烫等破坏和损伤。

8、设备用完后，将其放在室内干燥处。设备长期不用时，要把全部连线拆除，并装入控制柜的工具箱。另外刀具头应放在机油中防止生锈。