产品指标
相对密度0.89～0.95，闪点＞160 ℃，酸值＜0.1mgKOH／g，苯胺点66～82℃，流动点-40～-12℃。
主要用途
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、***等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。环烷烃油是以下几种特殊性能的合理选择：
1. 高溶解力
2. 优异的低温性能
3. 与某些树脂及聚合物优良的兼容性环烷基油典型应用市场为：1. 变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能； 2. 工艺油，用于大量化学工艺中提供优异的溶解能力；3. 润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。
克拉玛依环烷油系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR （天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM（乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。环烷油Naphthenic oil 环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。
芳烃含量低
石蜡油的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油。
油品低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。
适用于天然胶 丁苯胶 丁基胶 三元乙丙胶 热塑性弹性体 SBS等各种合成橡胶。
我公司生产的石蜡油（Paraffin Oil)是从石蜡基原油分馏制得的无色无味混合物。它以链烷烃为主，具有低致敏性和很好的封闭性，芳烃含量低，因此它无毒环保，且与橡胶相容性很好，特别适用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶、天然橡胶和热塑性橡胶等非极性橡胶。
具体技术指标
密度(20℃,g/cm3) 0.87～0.98
闪点（℃） ＞230
运动粘度（mm2/s 100℃） 5～16
凝点（凝点 ℃） -20～12
苯胺点 （℃） 80～112
酸值（mgkOH/g） 1.45～1.52
芳烃（CA）含量 % ＜10
环烷（CN）含量 % 35±5
石蜡（CP）含量 % 60±5
本产品可根据用户需求进行调配。
我公司所生产环烷油（Naphthenic oil）是由环烷基原油加工而制得，主要是环戊烷环己烷及其同系物。它有较好的抗氧化安定性及化学稳定性，因此本产品环保无毒，且与大多数橡胶相容性极佳，具有良好的产品适用性。?
密度（g/cm320℃） 0.9～0.95
闪点（℃） >200
凝点（℃） －35～21
运动粘度（mm2/s 100℃） 7～15
苯胺点（℃） ?62～79
酸值（mgKOH/g） ＜0.1?
折光率（DN20） 1.48～1.51?
本产品可根据用户需求进行调配 。
?KN系列橡胶油是由克拉玛依低凝稠油馏份经过三段高压加氢精制而成,初始颜色水白无味。2、芳香烃和硫、氮含量低,无致癌潜在危险,多环芳烃PCA含量符合欧盟<3% 的环保健康标准。3、环烷烃含量高,与橡胶的相容性好、软化能力强。4、 填充量大,不易从橡胶制品中渗出;优良的低温流动性和抗氧化性能。5、用于合成橡胶工业的填充油和操作油(又称软化油) 6、适合的橡胶:热塑性弹性体SBS 、丁苯橡胶SBR 、 NR 、 TPR胶粒、顺丁橡胶BR 、氯丁橡胶CR 、二元乙丙橡胶EPM 、三元乙丙橡胶EPDM 、丁基橡胶IIR 、聚异戊二烯胶IR 、天然橡胶NR等。7、适合的行业:鞋材工业、橡胶制品工业
环烷基油典型应用市场为：
1. 变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能；
2. 工艺油，用于大量化学工艺中提供优异的溶解能力；
3. 润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。
4.橡胶填充油：可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性
具有低倾点，高密度、高粘度、环保等特点。价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
1. 溶解力强
2. 优异的低温性能
3. 聚合物优良的兼容性
4.与橡胶的良好增速和互溶性
石蜡油是橡胶制品加工过程中常用的橡胶油，也称链烷烃油，是矿物油中的一种。使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条的时候，很多橡胶制品厂家都选择石蜡油作为软化油，改善EPDM再生胶加工工艺性能和密封条成品质量。那么石蜡油在三元乙丙橡胶密封条生产中都可以起到哪些作用呢？
1.石蜡油可以改善三元乙丙再生胶加工工艺性能
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条中，配方中加入适量的橡胶油可以减小混炼生热、从而降低生产能耗；与此同时石蜡油与其他类型的橡胶油一样可以软化胶料，改善橡胶密封条表面光滑程度、降低压出膨胀、提高压出速度的效果更明显。
石蜡油可以改善三元乙丙再生胶密封条外观质量
石蜡油具有软化性和润滑性，可以进一步改进橡胶密封条的外观质量，比如提高表面光滑度、消除气泡等；表面光滑致密的EPDM再生胶密封条不仅外观好看，还可以赋予胶条更好的对外界环境的适应力。
石蜡油可以降低三元乙丙再生胶密封条气味
橡胶油内的芳香烃成分会导致EODM密封条散发出一股有一定刺激性的气味，因此需要控制橡胶油内的芳烃含量；石蜡油芳烃含量低，正好满足这个标准，而高闪点的石蜡油挥发份小，也可以抑制芳香烃成分的逸出，解决三元乙丙再生胶密封条异味问题。
以三元乙丙再生胶为主要原料的橡胶密封条中使用适量的石蜡油对改善胶料加工工艺性能、提高密封条成品等级有重要意义。但在实际操作过程中，石蜡油的种类与用量都需要合理控制，比如闪点低于180℃的石蜡油挥发损失特别大、谨慎使用；石蜡油的加入会降低胶料中硫化体系浓度、从而降低硫化速度等。后面小编有机会将和您说说包括三元乙丙再生胶密封条在内的所有再生胶制品生产中使用石蜡油时的注意事项。
石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方面，由于SBS的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从SBS中渗出。
石蜡基橡胶专用油，石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性差一些，易渗出，低温时有析蜡现象。
根据相似相容原理，TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。
(3)其他油品性能对SBS性能的影响
粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得比较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。
粘度：当油品中含有一定量极性较大的芳烃时，充油SBS的MI随着粘度的增加而降低，而邵尔A型硬度却随粘度的增加而增大。这是因为油品的粘度增加，相对分子质量也相应增大的缘故。在拉伸强度相当的情况下，粘度低的油品有利于提高试样的流动性，对后加工有利。
实用小贴士：
1、往往我们的产品都是有一下参数的，比如硬度，拉伸强度等，油只能降低硬度与拉伸强度，因此通常也可以加入一些工程塑料，比如做TPE时常会添加PP，硬度与强度等参数可以根据PP与充油量来调节。
2、通常充油量是有倍数的，正常的倍数在4倍左右，充的过多则会出现渗油等问题，如果我们充好油后，还需要降低成本，可以选择添加一些填充剂（碳酸钙，滑石粉等物质），比如鞋底料通常都添加填充剂碳酸钙。
充油橡胶对环烷油的质量指标要求中最为重要的一项是芳烃含量，它影响产品的黄变性，芳烃含量越低，产品变黄的速度越慢，产品品质越高。
(1)不能使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚丁二烯相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对SBS性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6%的油品。
4、如果你充油情况正常时，还出现渗油粘手的现象，就说明SEBS/SBS材料质量或者油的质量不好，所有SEBS材料中，科腾的充油效果，有时可以充到10倍率的情况。
5、充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。
6、通常我们制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影响其爽滑的原因如下：充石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SEBS，因为他们充油量比线型或小分子量SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。
(1)不能使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚丁二烯相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对SBS性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6%的油品。
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(2)根据相似相容原理，TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。
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(3)其他油品性能对SBS性能的影响
粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得比较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。
