油烟净化工艺比较
1、烟罩+洗涤塔工艺
2、烟罩+静电工艺
3、混罩+静电+活性炭工艺
4、烟罩+光催化净化
5、液沫洗涤
油烟净化方案对比
对于油烟净化，目前市场上的油烟净化处理技术方法有机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。
1、机械分离法
利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。
缺点：挡板滤网容易破裂，废弃直接排放；需要定期保养和维护；安装的垂直角度要小于15°；净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。
2、催化剂燃烧法
燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。
缺点：催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油烟异味分子的效果较好。
主要缺点：活性炭成本较高。
4、织物过滤法
油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。
缺点：由于滤料阻力很大，如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500Pa，且滤料需经常更换，使过滤法净化设备的应用受到局限。
5、湿式处理法
采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。
缺点：存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
v l 机械分离净化设备净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合；
l 湿法洗涤净化设备对亚微米级颗粒物的净化率很低，还需要对产生的洗涤液进行处理；
l 过滤净化设备需净化更换滤料，能耗很大；活性炭吸附净化设备成本太高；
l 催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟；
l 静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性，目前市场占有率接近90%。
6、静电处理法
电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85~95%。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。
静电过滤器：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
高压静电设备的技术优点：
1.处理风量大，压损小。可以在高湿情况下运行。
2.一次通过去除率可以满足净化要求。
3.有效去除的粒子直径范围大。
油烟净化机组产品特点
1、选型方便：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。
2、设备运行噪声低：优质电机+吸声壳体+独立消声段。符合环保要求。
3、油烟净化效率高：采用机械法（离心分离+过滤）和低温等离子电场相结合。
4、设备清洗维护周期长：多技术组合，使设备维护周期达12个月，符合低碳要求。
5、安装简便：安装更简化 将设备同风管，通电即可。
6、除黑烟：加强型采用两组高压静电场，提高了净化率，并具有除黑烟的功能。
7、可选变频控制技术：使设备电机能变速运行，根据工作量调整转速，实现节能减排。
8、安全稳定：设备具有过载保护、缺相保护、漏电保护等功能。高压电源具有电场打火自动。设备运行稳定、易操作。
9、美观大方：外形美观，全体采用环保水性烤漆。
新组合式油烟净化机组工作原理
集排烟、净化、消声、除味、杀菌等多种功能于一体。通风性能好、净化效率高、噪声低，处理后烟气基本无色，也可用于低空排放。可选变频控制系统，低碳节能。
工作原理
根据净化原理和机械、离心原理相结合而设计。该机由离心分离段、高效过滤段、低温等离子净化段、消声段等部分组成。
1、离心分离段：采用机械除油技术，利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油烟分子在叶轮盘、片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。
2、高效过滤消声段：经过前端处理后，去除了大部分油烟，而逃逸的微米级油烟被后置的高效过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中及异味等进入低温等离子体净化段处理。
高效过滤段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。
3、低温等离子净化段：该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同（正、负）的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化，可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式直接利用电场极板吸附油烟颗粒的净化方式，延长电场，达到低碳运行。
等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子同油烟中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将油烟分子异味气体分解或还原为低分子无害物质。
4、设备末端设有独立消声段，采用优质玻璃纤维消声材料，利用内部多孔的体系，使得声波能方便有效进入纤维体深层，将声能转化为震动能被转化和吸收，确保降低设备噪声。
注意事项
注意事项1. 各风管的接驳处需采取防漏风措施。为保证设备的传染效力。
2. 与设备进出风口毗连的变径风管要尽量平顺，为保证设备的传染效力。必须装配长度比管径大4倍以上的直管，并采用平顺的管道来连接。
3. 所以设备轻风机的风管连接时必须采用软连接。设备运行时受到振动将不能正常任务。
4. 为保证传染结果，个体风机风量假想要大于设备的打算风量。设备须工作在打算风量下，用户可用变频器控制风机或在风机出风口加装调风阀装置实现。
5. 以减少风机的附加阻力。风机的入口最好保留一段1-2米的直管段。
6. 设备应工作在负风压状态，为保证设备的传染效力。即风机必须设在装备的前面。
7. 由统一的抽风机抽风的时辰，当多台设备并联使用。也必须保证分配给各台设备处理风量的比例靠近他打算处理风量的比例。
8. 应加装防雨、遮阳的遮阳篷，室外装配时。省得影响装备的正常操纵寿命以及增加毋庸要的维护用度。
维护有哪些重视事变
但电箱内仍有可以或许带有电，当然关掉机体的电源开关。以是在履行设备维护前，务必关掉设备内部的供电电源总开关。先用螺丝刀泄放电场中残留电荷。具体操纵是手握住螺丝刀的绝缘手柄，掀开装备的检讨门后。用螺丝刀的金属部分短接一下电场其中一个筒的阴阳极。
清洗维护
设备日常维护问题
从调查情况看，生产厂一般都提供一年的设备免费维护，但超过一年保修期后，用户不愿花钱进行设备的清洗和维护，使设备出现因不定期维护而影响正常运转的现象。因此，在油烟净化设备安装较为普及的城市，环保监管工作的重点应及时从重安装转移到重运行上来。通过加强对设备运转的日常监督管理，加大执法力度，提高油烟净化设备的正常运转率。各地应鼓励油烟净化设备生产厂家建立油烟净化设备运营公司，代理多家产品，专业负责油烟净化设备的维护和运行。饮食业业主与运营公司或生产厂可签订服务合同，明确分工和责任，以有利于将油烟净化设备的运行管理落到实处。
提高油烟净化设备技术水平问题
当前市场应用的油烟净化技术大都可以满足环境保护法规和标准的要求，但也显现出生产厂家过多、生产规模偏小、技术含量不高，以及市场不正当竞争等问题。应探讨进一步提高油烟排放标准和产品认定技术要求，通过提高油烟净化设备性能指标(如净化效率、阻力、VOC指标要求等)，规范和引导市场，扶优压劣，提高油烟净化的技术水平。
目前油烟净化设备技术应用的发展方向应定位于进一步完善产品功能，提高产品技术含量，朝着尽可能减少运行过程中的日常维护量并保证运行可靠性方面努力。设备应配置必要的工作仪表可指示出电压、电流、液位、阻力、温度等设备运行状态的工作参数，便于日常维护和环保部门监管。组建一批饮食业油烟治理的专业化运营公司，也是通过市场化手段促进油烟净化设备应用水平提高的有效途径。
油烟净化设备的工程化应用问题
目前少数油烟净化设备生产厂缺乏专业工程技术人员，不懂油烟净化设备应用的工程技术问题。如不能根据用户现场确定合理的管道设计、设备选型、风机(水泵)匹配选型、风机的减振、隔声措施等，不能为用户提供油烟净化的一条龙服务，影响设备的正常运转和净化效果。实际应用中有大风机配小设备(烟气流速过快，停留时间短，导致净化效率下降)或小风机配大设备(导致排烟不畅)的现象。油烟净化效果不应简单看成仅仅是油烟净化设备的问题，而是一个工程问题，应通过提高工程化水平，不断提高油烟净化设备的效果和应用水平。
