SCR技术的催化剂费用通常占到SCR系统初始投资的40%左右，其运行成本很大程度上受催化剂寿命的影响，选择性非催化还原法脱硝技术应运而生。选择性非催化还原法（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）技术是一种不用催化剂，在850℃～1100℃范围内还原NOx的方法，还原剂常用氨或尿素，最初由美国的Exxon公司发明并于1974在日本成功投入工业应用，后经美国Fuel Tech公司推广，目前美国是世界上应用实例最多的国家。

该方法是把含有NHx基的还原剂喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域后，迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。其反应方程式主要为：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O   （5-6）

4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O  （5-7）

8NH3+6NO2→7N2+12H2O     （5-8）

而采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为：

（NH2）2CO→2NH2+CO     （5-9）

NH2+NO→N2+H2O          （5-10）

CO+NO→N2+CO2                （5-11）

SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。一般认为理想的温度范围为850℃～1100℃，并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行不够充分，从而造成NO的还原率较低，同时未参与反应的NH3增加也会造成氨气的逃逸，遇到SO2会产生NH4HSO4和（NH4）2SO4，易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。而当反应温度高于温度窗口时，NH3的氧化反应开始起主导作用：

4NH3+5O2→4NO+6H2O （5-12）

从而，NH3的作用成为氧化并生成NO，而不是还原NO为N2。如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为SNCR技术成功应用的关键。

 固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。

高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被激活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：

CnHmNs（高分子脱硝剂） + NOx  CO2 + N2 + H2O

3.脱硝方案的选择

SCR脱硝虽然脱硝效率高，但是针对链条炉来讲有几个缺陷：1.是价格高，初建成本高；2.是运行成本高，脱硝催化剂2-3年就得更换(容易堵塞和中毒)，费用太高。3.链条炉的结构不适合SCR烟气回流，锅炉尾部改动太大。