数控专用平面磨床​升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
 数控专用平面磨床​工作台X向行程700mm/900mm ， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导
轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
数控专用平面磨床​润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机
床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
数控专用平面磨床操作系统通过支臂悬挂在机床的左上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计。
从现在的状况来看，国内企业加工金属构件的主要步骤是选择合适标准的数控铣床，再切开金属构件并进行打磨的方法。铣削作为切削金属构件的重要手法，主要依托用多刃刀具来完成切开，但其核心是铣床。国内外数控铣床技能的移风易俗，使数控铣床成为了加工金属构件的利器。本研究经过讨论数控铣削工艺及其特征，说明数控铣床铣削工艺在实践加工中的使用，并对数控铣削加工工艺办理进行了讨论，以期能够为该工艺技能的使用提供有利学习。

根据电脑程序对机械加工设备进行操控的作业技能即是数控技能。这项技能出现后，在短时间内就被遍及到工业出产和农业种植领域。凭借数控设备加工与完善金属构件，有利于极大程度地减少人力本钱，进步加工功率，下降产品不合格率，故而数控加工已转变成机械加工的潮流。根据一般铣床，引证数字化技能归纳改造的方法便是数控铣床，它有利于增强铣削安全性，进步铣削作业水平。在展开机械加工时，要注意结合数控铣削的特征拟定可行性工艺计划，进而推进机械加工逐步晋级。
1、数控铣削工艺特色
国内机械行业日渐展开，使得加工企业愈加注重引入先进技能来加工金属构件。引入数控加工技能来进步机械自动化加工水平已是常事。根据一般铣床，引证数字化技能归纳改造的方法便是数控铣床，它具有自动加工优势，机械加工企业使用率最高的铣削加工法。现在，铣削加工有两类，一是平面铣削，二是轮廓铣削，当然还可进行钻、扩、铰等操作。


2、数控铣床金属加工工艺以及其使用
机械自动化是指结合高端技能构成的机械出产方法，它的出现与展开既进步了机械出产水平，又进步了产品质量。而在机械自动化各项内容中，数控铣削技能是一大要害。在数控体系的支持下，加工单位可向出产部门施行传输精确可靠的铣削指令。加工金属构件时，需先了解构建表面层分布，再选用相对应的加工方法加工毛坯料。


3、数控铣削加工工艺办理
数控铣床的重要部件—铣床设备的要害是自动化监控元件。这项设备的存在，可完成多元调控机电设备，保证设备操控能和实践的出产操作坚持一体。在现代机械出产中，必备的一种设备是铣床，它有利于推进出产自动化，促进机电一体化，加强出产的监控智能化。因而其含义相对较重大。




归纳以上论述可知，国内机械化出产规模日渐壮大，带动了数控技能的使用。工业部门引入数控设备加工金属构件，不只有利于进步构件出产量和质量，还有利于保证国内金属构件制品满足世界出产标准。此外，出产企业应在掌握铣床金属加工工艺的根底上进一步掌握工艺办理办法，减少工艺决议计划失误。数控铣床