彩釉玻璃彩釉玻璃是将无机釉料（又称油墨），印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等。也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。
玻璃彩釉
烧结玻璃彩釉的烧结也称烤花[1] ，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温度。彩釉印墨是用油性溶剂和醇酸树脂调配而成，在炉中的烧制大约要经过以下几个阶段：
第一阶段：从室温到120℃，预热，印墨无变化；
第二阶段：从120°～250℃，轻质油蒸发气化；
第三阶段：从250°~500℃，重质油及树脂燃烧气化；
第四阶段：从500°~580℃，彩釉中玻璃粉开始熔化，同时承印体玻璃的表面也稍稍软化；
第五阶段：从580°~620℃，玻璃釉粉完化熔化，外将颜料粉也熔入其中，这时玻璃体表面也完全软化，彩釉与玻璃结合为一体，完成釉彩的转印和烧结，然后徐徐降至室温。
性能特点1.比其他材料如砖，石或木材便宜而容易安装。
2.色彩，图案多样(一般可根据客户要求定做)，选择面广。在幕墙组合中它能反衬其他玻璃或进行色彩配套。
3.彩釉玻璃能安装于支撑结构。
4.具有无吸收，无渗透之特性并易于清洁。
5.彩釉为同玻璃材料的无机色釉，不褪色，不剥落，因此原有的色调与大楼寿命保持一致。
6.彩釉易于接受用来隔绝拱肩背的非硬性粘胶。
7.釉面能吸收并反射部分太阳热能，具有节能的功效。
8.可进行镀膜，夹层，合成中空等复合加工，获得其它用途的特殊性能。
9.经钢化处理，最终的产品具有良好的机械性能，抗打击性能和抗热冲击性能，安全性能更高。
10.遮阳效果明显。
产品主要用途：广泛应用于建筑装饰行业；家私玻璃、电子玻璃等也经常采用彩釉工艺。
彩釉玻璃的应用与发展彩釉玻璃的应用与发展按照时间顺序，彩釉玻璃的应用发展可分为一下四个阶段：
第一阶段最早的建筑彩釉玻璃是单色满涂的钢化彩釉玻璃，继而出现套色多次印刷仿大理石或花岗岩外观效果的彩釉钢化玻璃。此时幕墙设计也较为保守，大多仅使用单层的彩釉钢化玻璃。之所以使用彩釉钢化玻璃，只是因为彩釉的颜色一致性比天然石材好，可大量重复而不会出现特定颜色石材因矿藏储量所导致大工程项目中明显色差的现象，且价格相对较低，重量轻，强度高，安全性好。此阶段只是彩釉的初级阶段。
第二阶段建筑设计师在意识到仿制永远是蹩脚的，创造才有生命力之后，继进而在了解彩釉工艺的基础上，逐渐推出条纹、点状、块状等简单几何图案的丝印彩釉钢化玻璃。主要用于楼板、立柱部位，起到遮蔽阻挡视线、改善美化外观之效果。此时的彩釉玻璃还是以单层钢化玻璃为主流。此阶段已摆脱了模仿，步入自由发挥阶段的早期。但因建筑师并不完全了解玻璃深加工的所有工艺，故此阶段多为彩釉钢化玻璃产品应用形式，进一步复合加工的产品还不很多。
第三阶段在第二阶段的基础上，将彩釉玻璃的产品形式扩大到彩釉镀膜、彩釉中空等复合玻璃的形式。实际上是扩大了彩釉玻璃的产品范围，在用好装饰功能的基础上，也开始重视彩釉玻璃的节能遮阳功能。
第四阶段配色彩釉全面复合阶段出现在Low-E中空玻璃 日渐普及的现在，因为人们更注重玻璃幕墙的整体效果。而建筑物自身结构构件如梁柱板管等则需要遮蔽起来，至少要部分隐藏，美化外观，凸现整体设计效果。此时使用彩釉玻璃需要结合窗口处Low-E中空玻璃的室外颜色及可见光透过及反射的具体数值，计算后确定彩釉玻璃的覆盖率、点的大小、颜色等，并适当调整后才能得到合适的彩釉玻璃。另外，对建筑外墙玻璃而言，恰当巧妙设计彩釉玻璃的图案和颜色，在相当多的情况下可以用彩釉来代替磨砂玻璃、甚至着色玻璃的效果。面对着色浮法玻璃颜色不多的现实，彩釉玻璃可以给设计师更多的灵感和支持。
彩釉玻璃的彩釉面通常不能位于室外的表面，最好位于中空玻璃的密封腔内或夹层玻璃的室内面。这对彩釉也是一种保护。
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