锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉条两个部分。炉条通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

烘烤锅炉

图16换热器支撑架示意图

（4）封头表面散热片

在封头表面均匀焊接弧型表面散热片，高度30mm，厚度4mm，长度350mm的长片14个，长度200mm的短片16个，长短交错。铸造时封头表面散热片高度25mm，底部厚度5mm，顶部厚度3mm，数量及长度同上。散热片可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。如图14所示。

2.2炉壁

采用金属钢板卷制焊接，形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体，底部焊接金属炉底，高度圆度误差不超过5mm，焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。

在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口，在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口（中心点分别距炉底230mm、860mm）各焊接1根二次进风管，管内径30mm×30mm，长650mm；在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管，与灰坑口边框夹角为80，形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作；二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。技术参数图如17所示。

图17灰坑结构及正压助燃示意图

2.3炉栅

在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架，再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形，等分两块，炉条断面为三角或梯形，有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm～30mm，炉栅间隙为18mm～20mm，结构与技术参数如图18所示。

图18炉栅结构参数示意图

2.4耐火砖内衬

在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈，在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬。耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作。耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。结构与技术参数如图19所示。

图19耐火砖内衬结构与技术参数及安装示意图

2.5炉门、灰坑门、炉门框、灰坑框

在炉壁上加煤口和灰坑口的开口位置焊接金属门框，安装炉门和灰坑门，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构，炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板形成宽17mm的凹槽，凹槽内填充耐高温密封材料。炉门框下底面焊接30mm×4mm扁铁、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角铁，形成封闭的法兰，法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。。

门、内层扣板、门框均采用4mm厚耐酸钢制作，门与门框采用轴插销锁式连接，销套外径16mm，销轴直径10mm。门扣采用手柄式。门与门框结构与技术参数如图20所示。

     炉门框和灰坑框结构                 炉门各部件规格

           炉门俯视                    炉门挂钩及把手

图20炉门（含框）结构示意图

3设备安装

（1）原则上先进行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，最后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。

（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。具体如图21所示。

图21气流上升式设备安装示意图

（3）火箱烟气管道与炉顶烟气管道连接处加耐热密封垫，找水平后先锁紧换热器支撑架上的螺丝，再按图22所示依次锁紧连接法兰上的螺丝。然后进行墙体砌筑，并完成烟囱竖向段与横向段联接。

智能烘干机控制器

智能烘干机控制器适用于各种农副产品烤房烘干控制，采用高性能CPU和数字温湿度传感器，能实时检测烤房里的温湿度，并根据设定的烘烤曲线数据通过加热和排湿等设备自动或手动控制靠房内的环境达到烘烤要求；该控制器配以高亮度数码管，具有显示清晰、操作简单、性能稳定的特点；除此之外该控制器还具有传感器故障报警、风机保护温湿度异常报警，并可以扩展无线通讯，外接变频器等功能。

主要特点

1、支持双冷风门控制，循环风机正反转控制;

2、语音或短信报警提示功能；

3、分段式烘烤工艺，内置多套成熟工艺曲线，用户可自选，也可自设，满足不同农副产品烘烤需要；

4、变频器控制循环风机；

5、循环风机缺项、过载、过压、欠压检测和报警； 

6、传感器故障、温湿度超限检测和报警；

7、可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作；

8、 兼容干湿球和相对湿度传感器；

9、 历史状态数据记录（1个小时记录一次温湿度值和控制输出）和查询； 

10、多台控制器自动组网集中监控功能;

11、使用数字温湿度传感器和高性能单片机、模块化设计、稳定可靠；

技术指标

适用范围:

适用于金银花、大枣、药材、果蔬、烟草、海产品等各类农副产品烘干。

GKW/GWF系列干燥窑专用高温高湿轴流式通风机是本公司为木材干燥窑专门设计制作的双/单向通风排气设备，具有耐高温高湿、风量大、效率高、风压稳定、维护方便等特点，主要用于木材干燥设备及其他干燥机械的通风系统。

本系列产品按叶轮直径不同共分成个八机号，依次排列为NO.3、4、5、6、7、8、9、10。每一种机号的叶片又可安装成客户需要的角度。

本系列产品均采用叶轮直接安装在电机轴上的直联结构，在叶轮圆周速度不超过风机标准条件下配以三种转数：2900 r/min、1450 r/min、960 r/min。

由于机号有异、叶轮直径不同、叶片安装角度可调、主轴转速快慢等，故其风量、风压及消耗动力亦随之不同，风压由60Pa~400Pa，风量由1000m3/h ~60000m3/h。(详见性能表)

适用条件

环境温度最大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱，蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。

标准形式

1.额定电压：220V,380V         

2. 额定频率：50Hz/60Hz

3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转

4.冷却方式：IC411

5.防护等级：IP54/IP55

6.绝缘等级：F级(120℃)，H级180℃)

密集烤房铝合金排湿百叶窗
烤房专用 密集烤房烘烤设备 排湿窗（百叶窗） 全铝合金制作，外形尺寸400mm*400mm，活动叶片8片，此风口用于具有正压的烤房自动排气。通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外的空气交换，当室内气压大于室外气压时，气压将百叶吹开而向外排气，反之室内气压小于室外气压时，气流不能反向流入室内，该风口有单向止回作用。烤房专用 密集烤房烘烤设备 排湿窗（百叶窗） 铝合金材质 规格400mm*400mm，活动叶片8片

本产品实用新型在密集烤房的冷风进风门中采用同步电机控制转动风叶，能够在０～９０°开启，并在任意角度保持稳定；转动风叶的面与边框的面搭接≥５毫米，没有缝隙，提高对冷风流量与流速的控制，进而提高对热风的温度控制和烟叶质量。

型号       额定电压          内框尺寸

FM-A1     AC 220V       800mm＊300mm

FM-A2    DC 12V         800mm＊300mm

FM-B1    AC 220V       500mm＊300mm

FM-B2    DC 12V  500mm＊300mm