河北衡水圣康化工氯化石蜡 阻燃剂 橡胶专用增塑剂
氯化石蜡52 透明状液体（优等品：色号150号以内）， 国内也有颜色较深的氯化石蜡52产品（一等品：色号150-250，合格品：色号600以内） 质量指标：(优等品） 氯含量%： 50+/- 2 密度（50C），g/cm3：1.23~1.25 加热减量（130C。2h)≤：0.3 粘度（50C）,mpa.s：150-250 热稳定指数（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 0.1 用途:主要用于聚氯乙烯制品辅助增塑剂和润滑油的添加剂等。 包装：镀锌桶包装，净重250KG（也有塑料桶包装的） 储存：于阴凉通风、干燥处贮存。
52#国标蜡氯化石蜡，是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。
氯化石蜡-52主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑剂，但能增加电绝缘性和耐燃性，并能提高抗张强度。其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差，二次回收再制使用效果也较差，粘度较大。在目前国内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下，它在国内市场上还享有一定的地位。
环烷基油典型应用市场为：
1. 变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能；
2. 工艺油，用于大量化学工艺中提供优异的溶解能力；
3. 润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。
4.橡胶填充油：可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性
具有低倾点，高密度、高粘度、环保等特点。价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
1. 溶解力强
2. 优异的低温性能
3. 聚合物优良的兼容性
4.与橡胶的良好增速和互溶性
石蜡油是橡胶制品加工过程中常用的橡胶油，也称链烷烃油，是矿物油中的一种。使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条的时候，很多橡胶制品厂家都选择石蜡油作为软化油，改善EPDM再生胶加工工艺性能和密封条成品质量。那么石蜡油在三元乙丙橡胶密封条生产中都可以起到哪些作用呢？
1.石蜡油可以改善三元乙丙再生胶加工工艺性能
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条中，配方中加入适量的橡胶油可以减小混炼生热、从而降低生产能耗；与此同时石蜡油与其他类型的橡胶油一样可以软化胶料，改善橡胶密封条表面光滑程度、降低压出膨胀、提高压出速度的效果更明显。
以三元乙丙再生胶为主要原料生产门窗密封条、车用密封条等长期暴露在室外的橡胶密封条时，多使过氧化物硫化，配合使用TAC、TAIC等可以获得更好的耐热性与抗压缩永久变形性。石蜡油本身芳烃含量低，在过氧化物硫化体系中可以在一定程度上减少硫化剂的消耗，从而降低三元乙丙再生胶密封条原料成本。
石蜡油本身闪点高、挥发份少、可以改善三元乙丙再生胶密封条的耐候性和高温挥发性，低芳烃含量又可以提高橡胶抗氧化降解性能，从而延长三元乙丙再生胶密封条的使用寿命。
石蜡油可以改善三元乙丙再生胶密封条外观质量
石蜡油具有软化性和润滑性，可以进一步改进橡胶密封条的外观质量，比如提高表面光滑度、消除气泡等；表面光滑致密的EPDM再生胶密封条不仅外观好看，还可以赋予胶条更好的对外界环境的适应力。
石蜡油可以降低三元乙丙再生胶密封条气味
橡胶油内的芳香烃成分会导致EODM密封条散发出一股有一定刺激性的气味，因此需要控制橡胶油内的芳烃含量；石蜡油芳烃含量低，正好满足这个标准，而高闪点的石蜡油挥发份小，也可以抑制芳香烃成分的逸出，解决三元乙丙再生胶密封条异味问题。
以三元乙丙再生胶为主要原料的橡胶密封条中使用适量的石蜡油对改善胶料加工工艺性能、提高密封条成品等级有重要意义。但在实际操作过程中，石蜡油的种类与用量都需要合理控制，比如闪点低于180℃的石蜡油挥发损失特别大、谨慎使用；石蜡油的加入会降低胶料中硫化体系浓度、从而降低硫化速度等。后面小编有机会将和您说说包括三元乙丙再生胶密封条在内的所有再生胶制品生产中使用石蜡油时的注意事项。
石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方面，由于SBS的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从SBS中渗出。
石蜡基橡胶专用油，石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性差一些，易渗出，低温时有析蜡现象。
根据相似相容原理，TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。
(3)其他油品性能对SBS性能的影响
粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得比较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。
粘度：当油品中含有一定量极性较大的芳烃时，充油SBS的MI随着粘度的增加而降低，而邵尔A型硬度却随粘度的增加而增大。这是因为油品的粘度增加，相对分子质量也相应增大的缘故。在拉伸强度相当的情况下，粘度低的油品有利于提高试样的流动性，对后加工有利。
实用小贴士：
1、往往我们的产品都是有一下参数的，比如硬度，拉伸强度等，油只能降低硬度与拉伸强度，因此通常也可以加入一些工程塑料，比如做TPE时常会添加PP，硬度与强度等参数可以根据PP与充油量来调节。
2、通常充油量是有倍数的，正常的倍数在4倍左右，充的过多则会出现渗油等问题，如果我们充好油后，还需要降低成本，可以选择添加一些填充剂（碳酸钙，滑石粉等物质），比如鞋底料通常都添加填充剂碳酸钙。
3、充油时尽量保持转动或翻炒，如果静置充油很容易使的TPE/TPR结块，而且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出（原理类似于洗衣机甩干原理）。充油后放置一段时间，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生产，不然生产时也会容易渗油。
充油橡胶对环烷油的质量指标要求中最为重要的一项是芳烃含量，它影响产品的黄变性，芳烃含量越低，产品变黄的速度越慢，产品品质越高。
(1)不能使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚丁二烯相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对SBS性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6%的油品。
4、如果你充油情况正常时，还出现渗油粘手的现象，就说明SEBS/SBS材料质量或者油的质量不好，所有SEBS材料中，科腾的充油效果，有时可以充到10倍率的情况。
5、充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。
6、通常我们制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影响其爽滑的原因如下：充石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SEBS，因为他们充油量比线型或小分子量SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。
(1)不能使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚丁二烯相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对SBS性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6%的油品。
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(2)根据相似相容原理，TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。
(3)其他油品性能对SBS性能的影响
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粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得比较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。
