搪瓷烧结炉分为周期炉和连续炉两种类型生产线。

搪瓷烧结炉生产线主要包括搪瓷烧结炉，搪瓷罐台车炉，搪瓷器皿网带炉，辊底炉，箱式炉。

周期炉为台车炉、箱式炉、井式炉、钟式炉，主要作用在大型搪瓷罐反应釜、搪瓷封头等产品的烘烤、烧成、烧结、烧制。

连续炉以网带式为主，应用于小件的搪瓷器皿的烘烤、烧成、烧结、烧制。

    本公司的搪瓷烧结炉系列设计方式和思路源于新西兰进口搪瓷烧结炉。具有节能、操作方便等特点。本烧结炉炉采用自动控温电加热或者燃气加热，烧成的产品瓷面干净、质量稳定、不易蹦瓷、没有污染，采用新型节能全纤维炉衬，升温快，空炉损失小。

    据客户要求可设计制造用于各种搪瓷反应釜规格的自动控温烧结炉，炉温可高达1200℃，可烧制各种高温耐强腐蚀瓷釉搪瓷设备，采用炉温自动控制系统，使制造的产品不易变形，瓷面干净、质量稳定、不蹦瓷、成品率高，没有污染及粘灰的影响，极大的提高了产品质量和使用寿命。

悬挂式搪瓷烧结炉：

主体为搪瓷烧结炉和搪瓷烘干炉，通过悬挂装置连接各个炉体，为一条生产线，悬挂装置移动速度变数可控，其设计原理来源于新西兰搪瓷烧结炉技术，最大化利用能源和空间。无污染，无过多劳动力需求。

其烘干炉和烧结炉均为开放式依次设有热交换区和高温区。涂搪制品先经过烘干区，去除涂搪表面多余的水份，再经过烧结段，在850℃左右的加热区间进行搪瓷烧结，温控精度可控制在±1℃。

整套搪瓷烧结设备可实现自动化运转，操作简单，容错率高，适合中小型工件表面搪瓷例如器皿类搪瓷烧结，厨房用具类搪瓷烧结等

    搪瓷种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。