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氢氧焊机: 几种常见电焊方法的介绍和对比

焊接技术主要应用于金属基材、常用电弧焊接、氩弧焊、二氧化碳保护焊、氧乙炔焊、激光焊、电渣压力焊等，如塑料等非金属材料焊接。多功能焊机厂家常见的金属焊接方法有40多种，主要包括熔焊、压力焊和钎焊。

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熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压焊：是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。氢氧焊机

钎焊：是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接过程中形成的接头称为焊缝。焊接过程中焊缝的两端都要承受焊接热，组织和性能发生了变化。这个区域被称为热影响区。焊接材料、焊接电流和不同工件材料焊接后，焊缝和热影响区焊接后可能会引起过热、脆化、硬化或软化现象，也会使焊接性能下降，焊接性能恶化。焊接条件的调整是必要的。焊接后的预热、焊接和热处理可以提高焊接零件的焊接质量。