点焊机要妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和眼镜，以免火星飞出。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清掉金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固1次，要注意铜软联和电极之间联接螺丝要紧固好，用完后应经常清掉电极杆和电极臂之间的氧化物，以保障良好接触。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以换焊机或者换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有影响。随着电极的端头的变形和磨损，接触面积增加，焊点强度将减少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增加了接触电阻。过厚的氧化物层会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此清理工件表面是获得好接头的条件。
点焊机安全相关问题
1、现场使用的，应设有雨天、抗潮、暴晒的机棚，并应装设相应的器材。
2、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3、焊接操作及配合人员要按规定穿戴劳动用品，并采取相关事故措施。
4、次抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
5、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初线路的带电部分。初、次接线处要装有保护罩。
6、移动点焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应切断电源。
7、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，要在通风良好的地方进行，焊接人员应戴面具或呼吸滤清器。
8、多台点焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地处引接，不得串联。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
