在生产电缆的程序中，如果环境较为潮湿，金属铜会与空气中的氧气发生化学反应，就是我们常说的铜氧化，铜氧化现象，一直都困扰着线缆行业。


河南胜华电缆成立多年，生产高低压电缆，电力电缆等多类电缆，拥有非常成熟的电缆生产经验，下面我们以中压电力电缆生产为例，从铜杆抵达生产厂、储存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出，对每个步骤有效控制铜氧化措施进行分析。


首先就是铜杆进厂前后的防氧化控制


国内大多数线缆厂的铜杆都是外购的，很多的厂家都忽略了铜杆在运输过程中的防铜氧化控制，尤其是南方的厂区，夏季多雨潮湿，运输过程中就更需注意，要与铜杆供应商制定好运输规范，制度等。


进厂后的铜杆也要进行严格的储存管理方法，要用塑料布或塑料膜覆盖铜杆，阻挡铜杆与潮湿空气的接触。


铜杆拉丝工序的防氧化控制


拉丝过程需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省略包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体表面温度高于室温，如遇雨季会潜在氧化的风险。


铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序


框绞机目前无在线退火或降温装置，因此铜导体外层易氧化，在绞合前，选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整完毕后，操作者肉眼观察上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度，确保无明显黑点，再启动机器。


收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，很多电缆企业省略了此步骤，若此步骤造成铜导体氧化，对低压电缆影响尚低，对超高压电缆而言，影响则不堪设想。


可以看到在保持铜的还原性上，最重要的是细节和方法，只要严格控制，工作人员强化意识，保证设备的良好和环境的正常，就能够有效的防止铜氧化。