斗式提升机的原理和结构解析

一、提升机结构及工作原理


斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，物料由机座进入运动着的料斗，沿机筒提升，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。


提升机主要构件：外壳、头轮、底轮、牵引带（链条）畚斗


 二、斗式提升机特点


1）垂直输送，结构紧凑、占地面积小、简单；


2）密封性好，能在全封闭的罩壳内工作；


3）提升高度和输送量都较大；


4）过载的敏感性大，斗和牵引件易损，不适应输送大块物料，必须均匀加料，否则易堵塞。


三、斗式提升机的主要构件


牵引件、畚斗、机头、机筒、底座；


1.  牵引件


牵引件有胶带和链条两种。


1.1 胶带


1）材料：一般采用棉布芯橡胶带，尼龙芯胶带，钢绳芯胶带


2）特点：运转平稳，自重小，价廉，噪音小，可使用较高的工作速度，但强度低，打孔固定畚斗使胶带强度明显下降，常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升，不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升（如熟胚）。


3）带的连接方式：


a 搭接：简单，用的最多，但在接头处的绕性差，注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度>2 个料斗间距；


b 平接：接头绕性最差


c 角接：角接的皮带挠性好、强度高、接头平整，运转平稳适用于一些大型的提升机。
1.2 链条


1）常用链条：环链（HL），锻造圆环链，锻造方框链（钩头方框链）；套筒滚子链-板链（PL）。


特点：自重大，运送速度低（0.5-1m/s，Vmax=1.5）价格高，运转时有冲击振动和噪音。但强度高，尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。


2.  畚斗


畚斗有钢板冲制、焊接而成；塑料斗；尼龙斗


3.  畚斗的固定及间距


1) 畚斗在皮带上的固定：要求操作简单，牢固，拆卸方便，对牵引件的强度不应有较多的降低，要用特制沉头螺钉。


2) 斗间距：决定斗在牵引件上的疏密，也即关系到斗升机的输送量，斗间距小，输送量大，但过小可能影响卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍，约200-400mm。
4.  机头


机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置，防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。
5.  机筒


1）形状：即机壳的中间部分，有单管式（用于低速斗升机）双管式（高速、粉尘多的工作环境）。


2）机筒尺寸：应保证料斗在其中运行时不发生碰撞。


3）观察窗、检修口。


6.  底座


1）由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮：D 底≤D 头，减少装料阻力


2）机座外壳：机座高度根据张紧装置的行程确定，应使底轮在最高位置时不露出机座上表面，在最低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。


3）侧面安装插板用以清理机座内的积料。

应用原理：

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

应用特点：

1、提升范围广：本系列斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料（颗粒不大于1公分）

2、密封性好,环境污染少。

3、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料；采用大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。  

4、使用寿命长：提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

5、提升高度高：提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

斗式垂直提升机图片  垂直提升机定制 装车提升机X2

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