1.1 原料混合称重的特点
：1)模块化可拆卸式结构设计，节省空间与清洁方便；
2)采用通用型PLC控制器，确保性能可靠，维护简便；
3)采用先进的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度；
4)标准机型最多可处理四种组份（六组份以上可定制）；
5)彩色图形式显示，触摸屏式操作，多种语言供你选择；
6)称重、体积混合计量模式增大配料能力；
7)具有配方存储功能，最多可存储100组以上配方；
8)分级安全密码控制与报警历史记录功能；
9)控制器标准配置USB2.0接口，可将混料配比数据保存到U盘中，便于生产质量控制；
10)具备声、光报警器，便于设备员快速准确的达到故障机器现场；
11)所有与原料接触的部分都由不锈钢材料制成,防止原料被污染；
12)可直接安装在机器上或选配脚架安装在机器旁动式卸料阀。
| 2.1 功能描述
CGB系列重量式混料机适用于塑料射出、压出或中空成型制程上需要多种原料按重量比例作精确混合的使用场合。该系列产品配备全数位微电脑 控制系统，并具有自动补偿功能，在每次开机时能自动校准以确保精度准确，操作易学方便。该系列产品区分为10种机型，每小时处理量范围为50到3000公斤。
2.2工作原理四个储料斗内装有ABCD种原料，当机器开始工作时，A料的计量阀打开，A料落入称重料斗内；当称重料斗内的重量传感器感应到重量达到预设值时，A料计量阀关闭B料计量阀打开。如此四个循环，当四种原料都落入称重料斗，且重量均达到预设值后称重料斗关料阀打开。原料落入搅拌桶内，同时搅拌叶开始搅拌，当称重料斗内的原料全部落入搅拌桶内后称重斗关料阀关闭搅拌叶继续搅拌一段时间，待搅拌均匀后搅拌桶卸料阀打开，原料落入注塑机内或储料斗内、这样一个工作循环就完成。 |
1.1 原料混合称重的特点：
1)模块化可拆卸式结构设计，节省空间与清洁方便；
2)采用通用型PLC控制器，确保性能可靠，维护简便；
3)采用先进的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度；
4)标准机型最多可处理四种组份（六组份以上可定制）；
5)彩色图形式显示，触摸屏式操作，多种语言供你选择；
6)称重、体积混合计量模式增大配料能力；
7)具有配方存储功能，最多可存储100组以上配方；
8)分级安全密码控制与报警历史记录功能；
9)控制器标准配置USB2.0接口，可将混料配比数据保存到U盘中，便于生产质量控制；
10)具备声、光报警器，便于设备员快速准确的达到故障机器现场；
11)所有与原料接触的部分都由不锈钢材料制成,防止原料被污染；
12)可直接安装在机器上或选配脚架安装在机器旁动式卸料阀。
| 2.1 功能描述
CGB系列重量式混料机适用于塑料射出、压出或中空成型制程上需要多种原料按重量比例作精确混合的使用场合。该系列产品配备全数位微电脑 控制系统，并具有自动补偿功能，在每次开机时能自动校准以确保精度准确，操作易学方便。该系列产品区分为10种机型，每小时处理量范围为50到3000公斤。
2.2工作原理四个储料斗内装有ABCD种原料，当机器开始工作时，A料的计量阀打开，A料落入称重料斗内；当称重料斗内的重量传感器感应到重量达到预设值时，A料计量阀关闭B料计量阀打开。如此四个循环，当四种原料都落入称重料斗，且重量均达到预设值后称重料斗关料阀打开。原料落入搅拌桶内，同时搅拌叶开始搅拌，当称重料斗内的原料全部落入搅拌桶内后称重斗关料阀关闭搅拌叶继续搅拌一段时间，待搅拌均匀后搅拌桶卸料阀打开，原料落入注塑机内或储料斗内、这样一个工作循环就完成。 |
