产品简介

滤筒除尘器是以作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的；主要由下列主要结构组成：模块式框体结构、风机动力单元、脉冲反吹结构单元、滤筒过滤结构单元、粉尘收集结构单元等，其各部分元件；主要应用于烟尘量较大，对排放要求高的工况。

滤筒式除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。组合滤筒除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。广泛应用于机械加工、化工生产、粉料回收、建筑制造、医药生产、食品公司生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。组合式滤筒除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

概述：

滤筒式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。组合式滤筒除尘器已盛行多年，除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。

滤筒式除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时（也可由时间设定）脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入灰斗中，恢复低阻运行。

性能特点

1、模块设计，拼装结构，体积小，安装方便，容易实现系列化生产

2、除尘效率高，能够处理微细粉尘，普通滤筒5-10um，过滤效率99.9%；覆膜滤筒和纳米涂层滤筒0.2um，过滤效率99.99%。

3、滤筒除尘阻力小，实现脉冲自动清灰，接灰收灰。

4、同时可供多工位使用，风量远高于单机风量，能快速提高工作环境效率。

5、耐腐蚀性强，使用寿命长

6、送风时不产生二次噪音，降低能耗，节约运行费用。

技术参数

处理风量：5000-100000m³/h

过滤精度：0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um

过滤效率：99%、99.9%、99.99%

初始阻力：150Pa

反吹气量：0.1m³/h

反吹压力：0.2-0.6MPa

清灰方式：手动清灰/脉冲自动清灰

除尘器工作原理：

1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

2、净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99。9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。

3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

4、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

5、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。

应用领域：

适用于钢结构工业厂房、大型焊接车间，等离子切割区，焊工区，清磨区，在生产过程中，会产生大量的焊接烟尘废气悬浮在整个车间的各个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，对该类工厂车间进行废气整体收集并集中处理。