煤化行业作为能源消耗比较大、污染排放物比较多的一个行业,在生产运作中势必产生大量的焦炉煤气,因此要对其进行脱硫处理。一方面可以减少其对设备的腐蚀危害及维护成本,同时可以提高脱硫产品的回收质量,以便在循环使用中达到预期的目标。

焦化企业在排放的时候对空气与环境的危害非常大，因为其中含有大量的硫化氢物质。焦炉煤气脱硫处理在实际中的作用值极高，大大降低了煤气中硫化氢和燃烧后生成二氧化硫的含量，有力地减少了有毒物质的污染。而且可以有效保护周围的环境，还有助于企业降低生产成本、提高生产效率。此外还能够促使钢铁企业生产出优质的钢材，并防止设备的腐蚀。另外回收之后的硫磺还可以用到其它的生产领域。因此在实际的应用中要根据煤气脱硫方法的特征选择适当的方式，在保证质量的基础上提高实效。随着社会和行业的发展，也在持续推动着焦炉煤气脱硫方法的不断创新与完善。

焦炉煤气脱硫方法

干法脱硫：干法脱硫的原理是通过利用氢氧化铁或及其合剂作为催化剂来达到脱硫的目的，以脱除煤气中的硫化氢物质，多采用固定床原理，操作相对简单可靠，脱硫精度高，但处理量小。干法使用的脱硫剂为氧化铁、氧化锌、氧化铜、氧化钙、氧化锰、活性炭、分子筛以及复合氧化物，甚至还有近年来出现的第二代脱硫剂氧化铈等，其中最常用的还是以铁系和锌系脱硫剂为主。干法脱硫的使用特征包括设备占地面积小，这样就会节约前期投资成本，并且脱硫的效率十分高，只要按照规定的标准进行脱硫就可以满足城市煤气的供需关系。

湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢，按溶液的吸收和再生性质又分为湿式氧化法、化学吸收法、物理吸附法和物理—化学吸收法。三种方法主要用于天然气和炼油厂的煤气脱硫，不能直接回收硫磺，在焦炉煤气脱硫中较少使用。

湿法脱硫：主要应用于规模比较大的焦化企业煤气脱硫过程中，与干法脱硫有本质的区别，湿法脱硫使用的催化剂要根据具体的情况来定。温法脱硫方式根据使用的脱硫剂的不同主要包括如下类型，即前脱硫方法和后脱硫方法。首先，前脱硫方法是在煤气脱硫的时候先把硫化氢进行脱除，然后再将气体中的其它化学物质按照相关的顺序进行回收，这样就可以实现预期的目的。其次，后脱硫方法正好与前脱硫方法相反。在使用后脱硫方法的同时通常使用的是碳酸钠来保证气体中的碱度，脱硫塔要进行多级的串联，采用这种方法进行脱硫的标准比较高，也不用另外添加干法脱硫的设置，操作起来非常方便。具体来看，前脱硫方法使用的特点包括能够最大限度减小荒煤气中硫化氢腐蚀机械设备的几率，有效延长设备的使用寿命，所以进行前脱硫处理的好处就可以降低腐蚀程度。

煤化企业针对焦炉煤气进行脱硫势在必行，企业要想确保可持续发展，需要加大对煤气脱硫技术的创新与优化，使工艺发挥其最佳效应。

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