关键词: 主齿轮轴磨损、烧结机、带式抽风烧结机、轴类磨损、126㎡、烧结机轴磨损、索雷工业

    大齿轮轴磨损及胀紧套失效分析 

    胀紧套是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

胀套联接主要有以下优点：对中精度高；安装/调整/拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。广泛应用于重型机械、风力发电、包装机械、印刷机械、数控机床、自动化设备等领域。 

烧结机是一种低速重载高效的生产装置，其胀紧套装置在工作中长期传递大扭矩，在超载时可保护设备的同时又会对轴造成研磨磨损，随着金属之间研磨逐渐增大，造成了轴与账套的双重磨损，使得胀紧套紧固力失效而停机停产。由于烧结机一般比较庞大，拆卸更换主轴与安装新设备的时间基本相同（据了解1-2个月）。    

   现有在线修复技术分析

   目前生产性企业的大型轴类磨损后修复技术无非包含以下几个方面：，但在几种方案中，修复工艺简单且省时经济、修复效果佳的首推金属材料修复工艺。

    1 保温补焊、机加工工艺

为避免减少焊接热应力的影响，通常在修复部件前先进行加温保温，再进行补焊后机加工。对于大型设备的现场修复由于各种条件的制约现场的保温补焊机加工难以实施。

    2 刷镀工艺

刷镀厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件镀层部位表面粗糙度和形位精度要求较高，刷镀工艺存在一定的局限性。

 3 喷涂工艺

热喷涂技术具有生产效率高、涂层厚度大、工件的升温少（一般不会超过300℃）、不易产生裂纹、变形等特点。热喷涂技术的最佳修复厚度在1～1.5mm之间，高于最佳值，涂层容易脱落。

 烧结机设备问题

126㎡带式抽风烧结机，传动星轮组主齿轮轴磨损，双胀紧套配合，轴颈280mm，配合宽度460mm,胀紧套宽100mm，磨损深度2-5mm。轴磨损后由于扭矩力较大更换胀紧套及在轴与齿轮孔之间采取焊接“固定圈”或“固定块”增加加固效果并不理想，在胀紧套失效后焊接部位由于热应力，出现坑洞损伤。索雷工业采用高分子聚合物金属修复材料，索雷系列高分子先进聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。充分发挥其材料的粘结性能、抗压性、耐热性以及机械性能能，根据设备装配精度及现场修复条件，利用索雷“基准刮研法”或“工装法”工艺，经过6-8小时修复达到装配要求。

现场修复图片