大截面特高压钢芯铝绞线生产应选用多段式框绞机生产，放线、预扭、张力控制、断线自动停车、牵引及收线等装置完好正常。以JL/G3A-900/40-72/7钢芯铝绞线生产为例，选用84盘四段式JLKφ630/12+18+24+30型框式绞线机生产，所有辅助设施应完好。检查线盘电动蜗轮式快速夹紧和手动手轮式夹紧等装置；检查各夹紧方式是否均有机械锁紧保护功能；检查脉冲断线停车装置，要求任意一个线盘断线或线用完时，整机能及时自动紧停并刹车，防止断线后不易发现。


穿线和铝单线线盘张力控制


绞线前必须检查绞线机上的穿线管，若有松动应及时紧固，并及时更换所有磨损的穿线管。穿线管和过线轮上必须清洁，不得有铝屑残留。每盘生产结束应对穿线管和过线轮进行清洁，否则油污和铝屑积累在穿线管和过线轮上，会擦伤和压伤铝单线表面。检查框绞机每盘放线张力；检查机械摩擦控制或气动张力控制情况，确保张力恒定。使用四段式JLKφ630/12+18+24+30框绞机，每段线盘为12、18、24、30盘，以JL/G3A-900/40-72/7 钢芯铝绞线生产为例，各层铝单线根数为9+15+21+27，每段都有3 个空位线盘，对3个空位在分布板上要均匀分配，不得集中在一侧，否则会造成绞制时受力不均匀，会产生绞线蛇形。


过钱轮和预成形装置调节


为了减少绞制后铝单线的内应力，导线在施工过程中不易松散，方便施工，框绞机要使用铝单线预扭装置，使铝单线进入并线模前呈“S”形走向，给以预扭变形，使绞合后的铝单线紧密不易松散，消除了施工中绞线切断后的散股现象。过线轮和预成形装置的调节，是根据铝单线的直径大小来调节，目的是消除铝单线绞合后的内应力。但预成形调节时弯曲应力不能过大，否则会降低铝单线的机械强度，生产过程中产生铝单线断线。


绞线压模和节距控制


框绞机绞制时要使用并线模，一般使用上下对称的硬质木模。使用前，可以先让木质模具浸泡在机油中，绞制过程中不易刮伤铝单线，进线区和定径区必须用细砂纸打磨光滑，两者的连接处应光滑过渡，以防刮伤、磨损导线表面。绞制紧压时木质模具易磨损，因此压模上下对称的孔径可以设计成椭圆形，增加木模的耐久性。当模具使用磨损严重时必须更换，否则并线模孔径过大，绞制的铝绞线紧密度不够；同时，还会造成铝单线跳股。


根据设备规范正确选取牵引速度，调节每段的绞笼的转速，每层的绞合节径比应符合技术规范要求。同心绞合，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比，相邻层的绞向相反，_外层绞向应为“右向”。当绞合节距确定后，该批合同的所有钢芯铝绞线应使用相同的节径比，确保钢芯铝绞线施工续接后不会出现退扭和旋转。