布袋除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
工作原理
脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，控制仪打开电磁阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
除尘器结构
气箱脉冲布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升气缸、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升气缸，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
主要包括：
（1）、滤袋、骨架和花板--滤袋和骨架组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋使用寿命。
（2）、气流分布装置：采用国际上先进的进风方式，设计了独特的烟气分配装置,目的在于分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率，提高滤袋使用寿命。
（3）、脉冲喷吹系统：脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个室上部，均有一根压缩空气喷嘴管，运行时，一般设定每一室每隔30-60秒钟脉冲反吹清灰一次，定时器启动一次电磁阀，将脉冲空气喷入滤袋内进行清灰。
（4）、卸灰系统--装置于除尘器灰斗上的卸灰阀系统。
（5）、控制系统主要由仪器仪表
（6）、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、花板、支腿、进风口、出风口、出灰口等组成。
1、上箱体
为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋，本上箱体均为独立密封结构。上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。
滤袋室壁板采用δ3-4mm钢板，长度尺寸偏差控制在±7mm，宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况，除尘器最大耐压可达6000Pa以上。
加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。
全部钢结构均有耐热防腐涂层。
滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用数控车床冷膜冲压加工成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000，花板的下面进行加强处理，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。
箱体的最终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。
2、中箱体
中箱体采用框架结构，保证了除尘器整体结构强度和刚度，能承受高负压，并做了结构校核计算：
中箱体采用分片加工制作，现场拼焊。在设计中充分考虑到了除尘器箱体安装的便捷性，安装时只需先将中箱的框架立起，将各箱体片直接往框架上贴好拼焊即可，极大地缩短了除尘器的安装时间。
箱体的设计均符合有关钢结构设计规范。
3、进气系统
进气系统包括进风口、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，在设计过程中气流分布所遵循的基本原则如下：
气流流动顺畅、平缓；
流程短，局部阻力小；
组织气流自下而上的进入袋内，促进粉尘沉降；
重点防范含尘气流对滤袋的直接冲刷；
设置导流板和流运通道，组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配；
控制各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间上长流速；
保持各灰斗存灰量均匀；
避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。
4、滤灰系统
包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
5、滤袋
滤袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。
滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快捷，可靠性高。
滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验，保证每条滤袋与袋笼和花板的配合都符合规范和设计要求。
滤袋在检查、安装时人无需进入除尘器内部，只需将顶部检修门打开即可，减轻了工人的劳动强度。
6、骨架
（1）结构
采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
为了保证骨架有足够的强度和刚度，反撑环的间距也有一定的要求。
骨架采用镀锌技术，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。
鉴于复合滤料的热收缩性，骨架的外径与滤袋内径应保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。
骨架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果。
骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换滤袋骨架非常方便。
骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换骨架非常方便。
（2）制作
采用进口的专用自动焊接机制作骨架，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊，整个骨架焊接完成后，表面光滑、无毛刺。
骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安装后相邻2个布底部间距最大偏差小于40mm。
我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋的使用寿命。
7、喷吹装置
喷吹装置包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。
（1）喷吹的特点
脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本设计采用固定管式喷吹，脉冲阀采用国内品牌产品。
此脉冲阀工作可靠，膜片采用优质材料。淹没式进口脉冲阀的膜片寿命可达三年，100万次，即使膜片破损，其更换可在不停机状态下进行，非常方便，更换时间约5分钟。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。
但是，仅仅脉冲阀品质优良是不够的，清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。通过科学试验和工程验证，管式脉冲喷吹所产生的清灰力在众多清灰方式中是最强的，即清灰能力和效果要明显优于其它类型的袋式除尘器。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能。据目前除尘器喷吹方式的使用效果来看：管式喷吹的袋式除尘器喷吹效果是最好的，也是使用最为普遍的。
管式喷吹特点还在于：为防止滤袋安装后互相碰撞，管式喷吹所配套的圆形滤袋可以方便的进行袋底距的调整。
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
喷吹装置设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
8、花板
花板板面应由不小于5mm厚的低碳钢板制成，应最大限度的减少花板加工及运输过程中的变形度，在制造中应保证花板孔位置精度，开孔后的切割面应光滑平整。花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
