催化燃烧系统的完整结构有三个进口，因此吸附床可采用多单元分流的组合结构，配合PLC来实现整个系统的连续运行。整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。
为保证系统的连续运行，采用吸附单元模式。正常运行时，个单元处于吸附状态，只有当个单元处于脱附状态时，活性炭才可发挥效力。当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门，利用电加热器将气体加热，有机废气预热到250℃时进入催化床燃烧分解生成CO2和H2O。
催化反应后的高温气体约350℃，通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从50℃上升至250℃，从而进行催化燃烧。排出的净化气少部分与新鲜空气(约20℃)混合后成80℃脱附热风，返回吸附床进行脱附，其余的净化气体经管道排放至大气中。
催化燃烧应用在处理有机废气领域：石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。
传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。
催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。
一种发明为催化燃烧催化剂，用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的耐高温性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其有效利用率高。
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