产品型号：平型砂轮（P） 

金刚石粒度：80#-400#（默认报价发货粒度150目，浓度100%，如需规格报价请联系客户！） 

规格外径12mm-400mm规格齐全  其他要求可以定做，速度快，价格合理。

砂轮用途：用于合金锯片-钨钢锯片等的加工和打磨。主要用于合金刀，锯片，锯齿的加工打磨。

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点，一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。

1、磨削效率高； 

  2、具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显)； 

  3、磨削力小，磨削温度低； 

  4、磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。 

  因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。

金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

1.磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢；
2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作烧伤的现象；
3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
4.金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
用途：
树脂结合剂人造金刚石平形砂轮主要用于硬质合金量具、钨钢,高速钢,合金钢,玻璃,宝石,磁性材料,陶瓷,模具等的平面磨、外圆磨，还可用作切入磨削和成形磨削由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好）,是金刚石砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料， 如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。硬质合金产的外圆磨削用刃磨加工用研磨抛光加工等
可根据用户不同要求研制开发各种具有特殊用途的金刚石砂轮

产品知识

一.

粗粒度：80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#

微粒：400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#

二.结合度：是指结合剂的软硬程度

三.集中度:是指钻石重量与钻石层体积的百分比,其中按IDAS-703规定,以钻石层的体积1cm当中含4.4CT之磨料称为集中100%，并以此比率为基准表示集中度。

四.制造方法和结合剂区分：

记号：B M V E

结合剂：树脂结合剂/金属结合剂/瓷质结合剂/电镀法

金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。

分类

金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）

金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。

金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。

金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。