逐渐发展成为一种独立的加工中心，被广泛应用于建筑门窗、幕墙、建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业当中。针对铝型材材料及加工工艺特点，铝材雕刻机一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力；而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中较少用到。由于加工对象的独特性，大型铝型材雕刻机从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。

1、纵向行程大
  为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材雕刻机工作台面多为窄长形状，工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。铝材雕刻机结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
  
2、主轴转速高
  主轴转速一般在8000rpm以下；而铝型材雕刻机主轴转速可达到或超过18000rpm.由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。
  

3、精度、刚性适中
  门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间；加上加工对象多为薄壁件，铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材雕刻机的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。
  

4、雕刻加工效率高
  提高加工工作效率是追求的主要目标。通过提高快速进给速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。雕刻机厂家通过总结各地客户生产实际中遇到的问题，努力提高工件定位、装卡自动化程度。铝型材加工中心一般都配备气动夹具和定位靠板。定位靠板是一个以气缸驱动的定位装置，装卸工件时伸出；加工开始时缩回以避免干涉。使用中将型材顶紧定位靠板即可获得精确定位。机器出厂前，定位靠板与机床机械原点相对位置经过精确调校，数据保存在数控系统内，可以省略对刀过程。气动夹具靠按钮或脚踏开关操作。夹持位置可以在机床纵向调整以避免干涉，同时保证装卡可靠有效。