简介最近有朋友问到什么样的棒磨机应该配置什么直径的钢棒，即配磨。其实这是一个挺复杂的问题，不只与磨机有关，更与工况（进料粒度、出料细度、矿石类型硬度、筒体有效内径和长度、介质充填率和堆密度等）有莫大的关系，有给料粒度相关法、质量直径等比法、等表面积法、质量表面积等比法、等个数法等，需要在颗粒粒度最大消失速率原理、磨矿动力学原理和磨矿过程线性迭加原理基础上，根据给料粒度分布、磨矿产品粒度分布要求、物料性质及磨机转速等计算磨矿介质尺寸及配比的计算机模拟方法（产物粒度相关法）等。

最近有朋友问到什么样的棒磨机应该配置什么直径的钢棒，即配磨。

　　其实这是一个挺复杂的问题，不只与磨机有关，更与工况（进料粒度、出料细度、矿石类型硬度、筒体有效内径和长度、介质充填率和堆密度等）有莫大的关系，有给料粒度相关法、质量直径等比法、等表面积法、质量表面积等比法、等个数法等，需要在颗粒粒度最大消失速率原理、磨矿动力学原理和磨矿过程线性迭加原理基础上，根据给料粒度分布、磨矿产品粒度分布要求、物料性质及磨机转速等计算磨矿介质尺寸及配比的计算机模拟方法（产物粒度相关法）等。
　　无论采用什么方法，一般都有差异，有时差异还挺大，没有哪种方法被证实完全准确或被普遍采用。
　　我认为，之所以不准确，主要原因在于计算的基础（即各技术参数如粒度等）不准确，有时即使有实验基础，也不可能太准确，比如矿石的分布，表层通常风化，越往里一般越硬（注意是一般，这个其实也不绝对），再加上人为因素。最关键还是在后续操作过程中总结经验，就像我生产钢球和钢棒的设备，设备是死的，人是活的，同样的设备，被不同的人使用，产出的产品绝对是不一样的，设备如果价值100万，经验就值200万。

　　下面言归正传，说经验。
　　棒磨机里的钢棒依靠线接触和点接触的共同作用研磨物料（不同于球磨机钢球只有点接触），使得物料研磨出来之后较钢球研磨的更粗一些、也更均匀一些、不至于过粉，钢棒直径应该选择适当，既能有足够的重量破碎大块料，也能有足够的点接触和线接触研磨小物料，直径小的钢棒其表面积较小，而且对衬板的磨损也较小。但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25~40mm的废弃尺寸，钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。
　　当最大钢棒直径为100~120mm时，钢棒直径磨损至38mm后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外（即使可排出也不建议磨到这个时候还继续用，碎钢棒在磨机里不仅已经不起研磨作用，反而是研磨障碍）。当最大钢棒直径仅为50~75mm时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒（40mm以下）。
　　不同的行业用不同的直径钢棒（通常材质成分也不一样，这里不细讲），现在我供应的最细40mm，最粗150mm，长度从2.5-5.85米不等。