2.1设备型式

◇ 结构形式：平底、拱顶、立式双圆筒金属壁结构单容罐；

◇ 绝热形式：夹层及顶部珠光砂粉末堆积绝热，底部采用泡沫玻璃砖绝热；

◇ 设备组成：内罐、外罐、底部绝热层、环形夹层绝热层、设备梯子平台、工艺管线、阀门、仪表、电气等构成。

2.2基础平台

◇ 设备基础采用架空式，整个设备座落在高架式的桩上基础底板上，设备基础自然通风、隔潮效果好，且设备被架高，加大了泵的吸入压头，有利于低温泵的工作。

2.3内罐

◇ 内罐主要由顶盖、承压环、筒体及加强圈、底板等组成，主体材料采用奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10），作为盛装低温液体及其蒸发气的主容器，是设备的核心部件。

◇ 内罐顶部和底部分别设置人孔，顶人孔用于在施工和设备检修时进入内罐，侧人孔属于安装工程中的工艺性人孔，建造完成后焊接封死。

◇ 顶盖采用径向加强筋和环向加强筋组成带肋拱顶结构。

◇ 筒体采用外置扁钢圈加强结构。

◇ 在筒体上部与顶盖、筒体下部与底板联结的关键承压部位采用厚板和筋板加强结构，保证能够承受足够的压力。

◇ 底板采用弓形边缘板与中腹板组合承压结构。

◇ 内表面清洁度、去除油污，脱脂采用内筒不锈钢板预脱脂，水压试验后进行二次脱脂处理。

◇ 配套的不锈钢管线也严格脱脂。

2.4外罐

◇ 外罐主要由顶盖、包边角钢、筒体及加强圈、底板等组成，筒体及顶盖和底板均采用Q345R，本部件作为绝热材料的保护外壳，维持储罐夹层空间微正压状态，防止外界水汽进入夹层空间，保证绝热材料良好的性能。

◇ 设有的顶人孔和侧人孔，以便设备的安装、检修和维护时出入。

◇ 顶盖采用径向加强筋和环向加强筋组成带肋拱顶结构。

◇ 筒体采用内置角钢圈加强结构。

◇ 底板采用弓形边缘板与中腹板组合承压结构。

◇ 底板侧边采用防止水分进入的密封结构。

2.5锚固装置

内外罐下部四周均匀设置了多个锚固带/锚固螺栓，并与基础预埋件进行可靠连接，使整个内外罐紧固于平台之上。以防止设备在工作载荷和外力（如顶部气相压力、风载荷、地震载荷等）的作用下升起或倾斜。

2.6绝热系统

◇ 外罐底板和内罐底板之间铺设泡沫玻璃砖作为底部绝热层和承受内罐和介质的重量，并将载荷传递至设备基础。底部绝热层的总厚度为1000mm（其中泡沫玻璃砖厚度800mm）。

◇ 储罐环形夹层和顶部空间填充珠光砂粉末作为绝热层，并充入干燥氮气，使绝热材料保持干燥，以维持储罐具有良好的绝热性能和较低的日蒸发率。

2.7设备附属结构

◇ 设备在外罐顶部设置了珠光砂充填口。

◇ 基础设置操作平台，外部阀门及就地显示仪表集中配置于平台之上，操作方便。

◇ 设备设置有从操作平台至罐顶部的旋梯和逃生直梯，上下方便。

◇ 设备预留导静电接地及防雷装置接口，可方便买方接入整个站区防雷网。

◇ 外罐表面油漆采用进口品牌油漆，2年不褪色，不起皮。