这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

床导轨淬火设备突出优点

★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

★性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

★环保：没有污染、噪声和粉尘；

★适应性强：能加热各种各样的工件；

★温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

◆机床导轨淬火应满足以下要求：

第一：导轨淬火硬度要均匀、一致，淬硬层适中。

第二：淬火硬度要符合要求，导轨淬火不能变形。

第三：加热速度要快。

第四：淬火感应器要求做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。

第五：要求淬火设备高效节能。

机床导轨淬火设备特点编辑

1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。

2、 100%负载持续率设计，可连续工作。

3、 可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。