废橡胶—整理分类—切胶—洗胶—粉碎—筛选—磁选—风选—称量（称量胶粉及再生剂）—混合拌油—脱硫—冲洗（水油洗）—压水干燥（水油法）—捏炼—滤胶—精炼—再生胶成品。再生胶生产工艺大致分为四大阶段，即：粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。
 1、粉碎
    将废胶分类、切块，利用废旧轮胎破碎设备将废料碎成胶粉状态。
 2、滤选分离
    将胶粉过网筛选，并分离杂质。
 3、脱硫
 脱硫是再生胶生产的中心环节，也是最主要而关键的工序。再生胶的脱硫方法很多，大都是利用热能、机械能及化学能来破坏废橡胶的网状结构，使之重新获得工艺性能及硫化性能。常用的脱硫方法有油法、水油法。
 （1）油法。将软化剂、活化剂加热，按一定比例与胶粉均匀混合。将拌油胶粉装入搅拌机直接用蒸汽加热脱硫。一般液体再生胶适用于油法。
 （2）水油法。水油法又称乳化法。将胶粉与预热水放入脱硫罐，然后加入软化剂、活化剂，在搅拌下升温脱硫。一般固体或半固体再生胶适用于水油法。水油法的脱硫胶必须清洗和脱水干燥。
4、精炼
    将干燥的脱硫胶送入捏炼机，反复进行捏炼、返炼、精炼薄通，以提高塑性及均匀度。捏炼后的薄胶片涂以隔离剂后，即得再生胶制品。

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