超静音管的生产设备组成

1．

超静音管的静音效果主要取决于中间层。鉴于中间层材料中无机矿物的填充量非常大(填料掺量占60％以上)，该机组采用1台SJ-80型高效机和1台SJ-65型高效挤出机。其中，SJ-80主要用于挤出中间层，而SJ-65则用于挤出内层及外层。

需要注意的是，作为中间层的挤出机应该加大减速箱的扭矩，螺筒应采用4~6 mm的双金属结构，而料筒进料段为非对称槽式设计，以保证料流的均匀性，确保实现高的产量。为进一步提高运行寿命，螺杆的进料段也应当采用硬金属底层。机组的螺杆和螺筒经过长期的气体渗氮处理，具有极强的耐磨性和耐化学腐蚀性。

2．管材模头

由于建筑用排水管不承受内压，因此，在刚性指标许可的情况下，应尽量减小管材的壁厚，以符合经济性要求。由于超静音管拥有特殊的3层结构，而管材的壁厚较小(见表2)，每层壁厚仅为1~3mm，因此，管材对共挤模头的要求更高。

为确保能够得到高强度的薄壁管材，本机组采用了3层共挤螺旋模头。管材的环刚度可由3层环型螺旋的料流叠加结构获得。同时，由于旋转模头具有体积小和可进行流道清洁的特性，可有效消除管材的内应力和清除管材的熔接痕。凯德塑机公司表示，该机头为3层可调式复合机头，通过调整机头内各层料流的特殊调整装置，即可使各层获得理想的复合厚度，而无需调整挤出机的转速。

3.真空定型

从表1可知，超静音管的单位质量是实壁UPVC管的1.4倍。若采用传统的单室真空定型并不能完全实现技术要求，因此，本机组选用了双室真空定型技术。

4．牵引

生产超静音管需要有足够大的牵引力，通常其牵引机的牵引力要比生产普通PP-R管大10000N，同时管材与履带的接触长度要比普通PP- R管的机组长1000mm，且履带应该较窄。

5．切割

由于超静音管的壁厚偏薄，因此，该机组配置了由凯德塑机公司自主生产的较大口径的塑料管材无屑切割机，可确保实现无屑切割，并保证管材的椭圆度在切割过程中不超标。

管道连接

超静音管的安装连接便捷可靠，通常可采用在线扩口，或下线扩口加热塑性弹性体TPE密封圈的方式。目前，已有几家管材生产厂商开发出了柔性连接管件。这种柔性连接的方式具有以下特点：拆装方便，不受安装环境的限制，可降低安装费用；水密性和自调节性能良好，无须使用伸缩节；可在节省管件的同时，避免水流冲击管壁产生的噪声向下一个管件传递。

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

HDPE 大口径燃气/供水管生产线是通过吸收最近先进技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和 生产稳定可靠等特点。该生产线深受广大客户的欢迎，是代替先进的进口生产线的最好的选择。

高速高效挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。

螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温 度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统。精确的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活精确的定位定向，精确的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。

控制系统: 采用塑料机械最先进的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。