MPP电力电缆护套管生产线特点:高性能改性MPP电力电缆护套管是一种由特殊材料制成的新型管材,它符合现代城市的发展要求,适合深埋在2-18M范围,应用在非开挖铺管技术具有不污染环境,不影响交通,对地层结构破坏小,施工安全可靠,周期短,无需运输和堆放杂土,成本低,社会效益与经济效益高等特点,应用领域广大。而青岛科润塑料机械开发生产的改性MPP电力电缆护套管是能够采用非开挖技术进行施工的一种管道,既保证了网络的可靠性,降低了网络的故障率,同时也使市面上容环境得到大大改善。性能特点:抗拉及弯曲强度高,刚性好,韧性好,耐热高温,耐腐蚀性强,重量轻,施工方便,连接方便。性能技术指标性能指标:拉伸强度≥24Mpa ,弯曲强度≥27Mpa,弯曲弹性模量≥930Mpa维卡耐热(1Kg,500C/h) 0C≥126,磨擦系数<0.35纵向回收率≤1%不圆度<3.5%扁平试验(压扁到1/2)PPR管生产设备、PPR冷热水管生产设备、科润塑机价格。 PPR管材生产线流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式共挤磨具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装PP-R管材高速挤出生产线采用先进的欧洲技术,根据多年的塑料机械研发和生产经验,PPR管生产设备,青岛科润塑机开发的PP-R管材挤出生产线,PPR管生产设备哪家好,结构合理,整线操作自动
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1. PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.
2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.
性能和优点:我公司自行研制开发的HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。
给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。
给水管必须承受一定的压力,通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂,如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低,耐压差,刚性差,成型加工时尺寸稳定性差,并且连接困难,不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高,LDPE特别是LLDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。LDPE、LLDPE 树脂的熔融粘度小,流动性好,易加工,因而对其熔体指数的选择范围也较宽,通常MI在0.3-3g/10min之间。
大口径HDPE 二层、三层双抗管挤出生产线:性能和特点:我公司最新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出,共挤层壁厚均匀,内层和外层采用双抗料(阻燃、抗静电),芯层采用普通HDPE,大大减少双抗料的使用量,从而降低双抗管的成本。模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。采用先进的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统,具有完善的报警系统,良好的中文人机界面,操作十分方便。