C碳 1.4~1.6

Si硅 ≤0.40

Mn锰 ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr铬 11.0-13.0

Mo钼 0.80-1.20

Ni镍≤0.50

V钒 0.20-0.50

Cu铜≤0.25

1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削;

2、1.26o1是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

(2)机械加工性良好。

(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

(4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

(5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

(6)韧性良好。

氮化处理

模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

在525℃氮化的处理

工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃软氮化处理

工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

淬火:先预热700~750℃，再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。

回火:加热至150~200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

硬度:HRC 61以上。

退火:加热至800~850℃，在此温度停留1~3小时，在炉中任其渐冷。

锻制:1050~950℃。

淬火、回火规范

淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

1. "淬火+回火"状态下使用
2. "淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
3. "淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)
4. 锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

1. 用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
2. 制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3. 厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
4. 各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
5. 耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6. 热固性树脂型摸,一般塑料模具。