定制化的解决方案一直都是意大利达澜公司（ Dallan S.p.A）的标志。这间意大利公司于1978年成立，设计并生产用于辊压成型和钣金生产的完整生产组装系统，能够符合每位客户的严格规范。 Dallan的执行长兼销售总监Andrea Dallan说道：”客户告诉我们他们想要生产的最终产品是什么。它可能是快门或遮光帘、用于悬吊天花板的产品以及隔间板等。然后，由我们来开发制造该产品的自动化生产系统。” 为了持续实现组件多样化并缩短上市时间，公司在其传统机械加工技术的基础上添加了新的3D打印系统。导入由3D Systems生产的ProJet 3510 HDPlus 3D打印机后，公司透过使用此机器快速地定制客户的组件进而提升了自己的价值定位。

Dallan表示：”我们制造的每一台生产机械基本上都是经过充分测试的原型，因为它是为专门迎合每位客户的需求而设计的。必须使用各种能够无缝相互作用的组件设计、制造、检测每个新的自动化部分和每个新机械装置，并将它们应用到机器上。”
“客户制造的零件（如遮光帘）通常十分精密，因此机器组件（特别是用于捡取和处理组件的组件）通常采用结实的塑料材料块铣销而成。但是，这一过程十分地耗时，特别是考虑到我们有300多种用于泡沫卷帘式快门生产的不同模型，而选取夹钳必须与制造零组件的外形完全匹配。如果采用传统铣削，需花费很长时间才能完全匹配曲率。采用3D打印，可以事先准备好形状，只需以完美的尺寸精度进行打印即可，”Dallan强调道。
两条道路，同一转变
Dallan表示，使用3D打印时，公司有两条路可选：一条路是采用塑料材料打印作为机器上组装最终零组件的组件，另一条路是获取用于在制造金属组件前执行功能、尺寸组装检测的原型。”在这两种情况下，我们都可利用 ProJet 3510 HDPlus缩短机器制造的时间，进而更快的进入市场。我们甚至使用具有足够机械性能的丙烯酸型树脂来制作传感器的支撑组件。”
Dallan强调道：”我们已放弃铣销技术，转而使用3D打印制作尺寸为10x20 mm的支架，包括用于放置光纤传感器的孔。为机床设置正确的孔倾角、内螺纹等工作非常耗时又极为严苛。但是，我们采用3D打印技术设计了包含所有孔相关细节的支架，并在晚间将相应文件传输至ProJet 3510 HDPlus进行打印，第二天一早便可取得完成的组件，随时可供组装。我们安装好组件后立即对装置进行了检测，结果大获成功!”
从创意到产品
简单来说，Dallan公司正在迅速挖掘3D打印的潜力，这使他们能够建立使用传统加工技艺无法实现的特定解决方案。”我们将尽快找出使用3D打印更有利的方式和更适合采用铣销的方法。为优化加工时间，如果铣销设备正在使用中，我们偶尔会直接使用3D打印机制造一些零件。”Dallan说道，”除价格复杂性和速度方面的生产潜力外，我们已经确认的另一个重要面向是3D打印在项目开发阶段也可发挥重大的作用。” 在前进的道路上，Dallan公司日益发展的3D打印功能以及因此能够提供的新服务水平是无极限的。Andrea Dallan表示：”我相信3D打印具备的零组件定制化潜力和设计自由度可与传统加工技术互补，帮助我们以越来越全面且专门化的方式应对客户提出的新挑战。”