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5，对机床的影响：可能成为机床内部和电气系统故障的原因。

1，油雾收集器采用多级多层过滤原理，一级过滤器捕集10um 以上油雾，二级过滤器捕集2um 以上油雾，三级过滤器捕集0.3um 以上油雾量。后端可选配高效过滤器主要收集在加工过程中的烟雾。

2，外观油漆采用CNC 加工中心板金件的***作工艺，采用喷塑处理。耐用易清洗不会掉色出现脱壳现场。

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6，减少火险隐患：油液沉积在墙面、天花板上、设备上形成潜在的火险隐患。

4，油雾收集器的振动精度关系到 CNC加工时生产零部件合格率。全部经过全检并记录测风量数据，振动精度，电流电压，噪声，设备编号等相关数据。

5，电动机的稳定性是整台设备的关键部件，配套的电动机由名牌集团公司生产，各项数据经过严格测试，绝缘等级为 B级，防腐等级达到 IP55,产品使

用返修率只有 0.5%。电机保修期为 18个月。

6，产品零部件***作全部采用模具冲压成型。

7，考虑到过滤棉的使用时间长短，是会给用户的运行成本费用加大。我公司采用的过滤棉使用时间 2-3年，在这期间可持续清洗使用。

8，可操作性，过滤棉清洗程序非常间单。只要按清洗操作程序手册即可完成。

9，油雾收集器已获得二项******。

使用优点

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高效油雾收集器_丨防爆油雾收集器_丨油雾收集器 球能真正自动清洗的油雾收集器,高效恒久,无耗材.免维护.油雾收集器 能耗是同类产品的1/2.油雾收集器 咨询热线: 油雾收集器

7，减少冷却液的消耗：回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出

应用范围编辑

可用于切削油、柴油及合成冷却液作为冷却液在加工时产生的油雾及水性雾气，喷雾作业清洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂。 其它大型机械轴承润滑过程中，模具加工过程中，排气气缸，镜头抛光等 [1]  。

应用范例编辑

CNC车床 数控车床、通用车床 立式加工中心 数控铣床放电加工中心 内圆磨床 清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、防锈油喷雾 冷却液喷涂 电火花加工、数控加工中心等等。

选型说明编辑

选择油雾收集器的型号，需要了解机床需要的吸风量。吸风量的计算方法如下：

以封闭式机床为例，这里指的是全罩壳防护的机床（只留开启门上下料用的一类机床）。不论使用的是何种性质的液体，通常采用以下计算方式来决定吸雾器的吸风量：

吸雾器的吸风量 = 罩壳内空气体积（立方体）×360 （其中，罩壳内空气体积=长×宽×高-内部部件（如回转刀架等占用的体积数））

使用的益处编辑

对人体的影响：数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量的油雾，隐性地损害了工作人员的身心健康，0.3—3.5微米的颗粒吸入人体内对健康构成危害，油雾沉积在工作区，易造成工伤等事故。对机床影响：高速切削产生的大量油雾长时间吸附在设备和工件上，可能成为机床内和电气系统故障的原因。给维护机床工作带来不小的麻烦，也使机床的加工精密度大大降低。浪费资源、破坏环境：如果将油雾气体排向室外，会破坏环境；若能有效回收，可节约资源。对火的影响：油雾长时间沉积在墙面上、设备上有着潜在的火灾隐患 [1]  。

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5，对机床的影响：可能成为机床内部和电气系统故障的原因。

24小时使用时，约可收集0.5~1公升切削油，一年以365天计算，单台一年收集为360*0.5=180公升。将近于一桶油(200公升)之油量，在没有使用之前，可能感觉购油费用较多，此产品是节能环保佳选择。

工作流程编辑

1、当油雾中较大的油滴经碰撞受重力作用向下沉降，然后，由一次和二次滤网将大部分雾状物除去。

2、三次滤网为三层结构，第一层捕集较大的粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物。

3、气流漩涡区域高浓度油雾受负压回流牵引被收集，低浓度油雾经由连续性与非连续性过滤单元整流、拦截、扩散运动后凝聚成液态返回收集槽重复使用，被连续处理后的油雾于终端排出洁净的气体。

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2，减少工伤事故：油雾沉积使工作区、地板、走道变滑,易造成摔跤事故。

过滤效率高效持久：与静电过滤或其它介质过滤不同的是效率变化不明显；设备稳定可靠：采用内置叶轮、高防护IP54等级的电机和ABB热保护器的合理匹配，可使设备稳定可靠的长时间使用；维护成本低：与静电式、介质过滤器等其它类型相比，维护成本低；低噪声设计：安装支架与设备主体的减震设计，选用低噪音电机直接转动，降低了设备的运行噪音；易于安装：每台收集器均可直接安装在机床上、支架上，装拆方便；维修简单、安全：无火花、无高压危险及易损构件，即使连接收集软管，也可以更换滤网。风机叶轮不暴露在外，维修十分安全；可以捕集油雾状物和粉尘：可捕集平面磨床、无心磨床等产生的切削，可用于电火花机床、高速数控机床、高效齿轮加工机床等各类机床或清洗设备 [1]  。