石料厂除尘器工艺选择及方案设计
3.1废气处理
根据粉尘的性质、处***量和排放标准等不同，选用不同的处理方法。目前除尘工艺主要有：电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘等。
石料***碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理须做一级处理，运行费用和难度较大；湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题。
布袋除尘器的核心是布袋和清灰系统，随着各种耐高温、高密度过滤材料的发展和除尘技术的不断提高，布袋除尘器已能适合各种场合的烟气治理，目前常用的大中型布袋除尘器有低压脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器，低压脉冲布袋除尘器与反吹风除尘器相比，具有占地面积小、设备***低、清灰效果好、运行稳定可靠等优点，适合本项目除尘的要求。综合我公司承接的多项同类工程情况，拟选用以布袋除尘器为主体的粉尘治理工艺。
场内主要含尘废气产生点治理办法如下：
（1）采场无***粉尘排放
该工序主要是石山开采中剥土凿岩、钻孔、爆***等，凿岩工序采用湿法作业，产生的粉尘得到很好控制。***在***过程中产生高温高压膨胀气体（炮烟），其中含有大量粉尘。该工序粉尘污染主要受气候影响较大，特别是爆***，瞬间产尘浓度可达数千mg/m3，是影响矿区环境的主要污染源之一。
爆***作业粉尘的***，除采用合理的炮孔网度、微差爆***，以减少粉尘产生量外，生产中选择适宜的气候作业，避免在大风环境中爆***，天气干燥时地面洒水增湿，降低因爆***气浪冲起的扬尘。在爆***工作面附近设置雾化喷嘴，用高压耐油夹布管连接高位水池，爆***后开启雾化洒水装置，减少扬尘。该工序露天爆***时大气扩散能力强，***气体很快会稀释、扩散，对环境造成的影响小。
（2）***碎粉尘
***碎场排放粉尘主要是矿石在***碎工序产生的粉尘，***碎过程是本项目主要产尘工序，其特点为产尘量大且受环境影响较大，尤其在气候干燥或风速较大时，对周围大气环境造成严重粉尘污染。
本项目采用二级***碎，一***采用颚式***碎机，二***采用反击重锤***碎机，然后经过振动筛筛分出各种粒径的石子。再通过制砂机将一部分小石子打车细砂。主要产污环节有振动筛、反击重锤***碎机、制砂机，拟定采用布袋除尘器对各个排污点为进行收尘处理。
反击式***碎机为密闭式，生产线工作时产尘源主要为卸料口、溜槽和振动筛处。由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时输送机的胶带有一运动速度。石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg~2 000mg/m3；同样，振动筛在石料分级过程中，筛表面气流处于稳流状态，石料中部分微细粉尘在筛网振动下扬起。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下向周围扩散，形成粉尘污染。 反击式***碎机主要从出料口用侧吸罩进行吸尘，振动筛用半密闭集气罩进行吸尘，制沙机的前后运输带用胶皮做皮带罩，一侧做活帘，使用整个作业都在一个密闭环境中，并在出口和进口处开一吸气孔用于粉尘收集。
根据设计，将所有集气罩用管道与布袋除尘器相连接，生产中，产生的***碎及沙机粉尘经引风孔至布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后除尘效率可达98％。布袋除尘器安装在制砂机和振动筛之间，有简易顶棚遮雨，四周开放。作业中，由于布袋除尘器引风机工作，使各集气罩处产生一定程度负压，使***碎机出料口及成品砂出料口气流流入密闭室内，正常情况，基本不产生作业粉尘外泄。成品沙料下料时易产生粉尘污染，设计时，在下料处安装洒水喷雾装置，可较大程度***及降低粉尘产生、排放。
通过以上生产工艺及环保措施，***碎工序产生的粉尘得到有效控制，对环境影响不大。
（3）堆场扬尘
本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分，项目堆土场较小，堆量少，堆土后表面压实种草进行绿化，扬尘产生量很小。运营过程中堆料场采取洒水降尘，保持石料有一定湿度，可较好控制扬尘产生。
（4）装料销售粉尘
装载机将石料装入运输车会产生扬尘。该工序采取装料前予增加石料湿度，在装车区域附近设置雾化洒水装置，料斗处采取洒水降尘作业，防尘效果较好。装料时降低卸料高度。通过以上措施，该工序产尘量较小。
（5）道路扬尘
天气干燥及风大情况下采取场内道路洒水增湿，降低道路起尘。控制场内运输车速，通过这些措施，交通扬尘得到较好的控制。
通过对场区各个粉尘产污点的分析，***碎、打砂工艺产生的粉尘是场内排放量***，也最难控制的点，必须经过相应的除尘设备处理才能达到环保要求。其余产污点可以通过相关喷雾措施降尘。
