CBN磨具的结构

CBN （立方氮化硼）磨具结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。

工作层又称 CBN 层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非 CBN 层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将 CBN 层牢固地连接在基体上的部分。

基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。

电镀CBN砂轮

砂轮的成型工艺简单，生产成本低。成型简单但是只有一层镀层，不能修正，在加工过程中，较难知道，何时磨层受损。适用于小批量的机械加工和几何图形复杂成型磨加工用和作为修整滚轮用。

砂轮的生产工艺简单，生产成本低。成型简单但是不好修正整形。用于多形状小批量的加工。如工具磨和刀具的加工，和玻璃的加工。

陶瓷结合剂的 CBN 砂轮具有磨削力强，高速加工不烧伤工件，可修正和并且耐用等优点，是目前最理想的高速，高效和高精度的磨削工具。

立方氮化硼 ( CBN )砂轮适用于加工以下多种材质的产品： ①高锰钢； ② 高铬、镍、钼合金钢； ③冷硬铸铁（ HS80 ～ 90 ）； ④ 各类淬硬钢（ HRC55 ～ 65 ）； ⑤ 各类铸铁（ HB200 ～ 400 ）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套； ⑥ 玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。

CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利； CBN 有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是 CBN 作为高性能磨料的主要特性之一； CBN 的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎 ;CBN 有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。

由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高 10%-30% 。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。 CBN 砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高 30—50% 。

CBN 砂轮磨削比可达 3500—5500 ，比普通刚玉 砂轮高百倍，比金刚石砂轮高 3—5 倍。

立方氮化硼不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应， CBN 砂轮在 300 ℃ 碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏，所以磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。

金刚石SDC砂轮

金刚石砂轮广泛用来磨硬质合金、工具、轴承、模具、精密陶瓷、聚晶钻石、医疗、美容、航空、汽车、电子光学、半导体、珠宝、石才、鞋业、家具、刀具、电路板等制造、 硬质合金产品的外圆磨削用，刃磨加工用。
金刚石平形系列砂轮用途较广，根据尺寸不同，可用于内圆、外圆、平面、无心、工具切割、开槽和自由磨削。平形弧边砂轮用于磨丝锥槽，轴承沟道等工件弧面的磨削。平形加强带弧则有效的增加基体加强承受力，更有效以及安全的保证了砂轮磨削弧面的精确要求。

由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。