PE管材设备是我公司主要管材设备，有PE大口径管材设备，我公司的管材设备提供现货参观，现场指导设备技术参数，提供现场的技术资料的分析，提供场地的设计，管材设备的生产工艺是我们公司自己研发的，PE大口径管材设备需要计算好设备的功率，和设备的场地安排​

PE管材设备单螺杆管材挤出机生产线组成部分和特点:

该设备是通过吸收国外先进技术而研发的新型管材生产线，适合于PE，PP，PERT，PE管材设备配置，，PS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。

一、单螺杆主机：单螺杆挤出机是专门为不同原料塑性而针对设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，针对不同物料选址专用螺杆，PE管材设备生产线，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点，

二、模具：为达到高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，独特的低压流道设计，保证塑料顺畅挤出。针对不同的原料，PE管材设备，可以采用多层共挤模具来降低成本。

机组结构紧凑,性能优越,螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢38CrMoAiA专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度,驱动电机为变频调速。硬齿面减速机可连续长时间运转无故障。全机组一体化设计，主、辅机同步运转,具有高效率、高性能、高稳定性等特点, 是生产PPR PE及其他各类聚烯氢管材的理想设备。

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

HDPE 大口径燃气/供水管生产线是通过吸收最近先进技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和 生产稳定可靠等特点。该生产线深受广大客户的欢迎，是代替先进的进口生产线的最好的选择。

高速高效挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。

螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温 度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统。精确的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活精确的定位定向，精确的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。

控制系统: 采用塑料机械最先进的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。