主要特点

节电情况：和老式可控硅感应加热设备相比，可控硅感应加热电源加热每吨工件用电470度

          左右。我公司新型中频用电350度左右。

电路特征：主器件采用IGBT模块，电路采用不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐

          振输出。和老式感应加热设备采用可控硅并联谐振有根本的不同。

节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备

          大幅度省电。

   波纹炉胆感应加热设备是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过炉体感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热。

整机分为：整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。

整流部分：本设备采用全桥整流不控方式进行整流，省去了庞大的电抗器，降低了对电网的

         干扰，提高了功率因数。

逆变部分： 逆变采用零压软启动方式，并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔启

         动失败，提高了启动的可靠性。逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到100%启动

         整个回路始终处于谐振工作状态，降低了损耗。

调节器电路部分： 采用中频电流闭环PI调节器，在启动过程中闭环也始终参与工作，使系

               统工作稳定，而且在系统调试过程中和逆变失败时，也很难发生过电流跳

               闸的现象。

操作保护电路部分：在控制电路中设有各种操作，保护电路，主电路与控制电路的上电掉电 

                先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。

1.2.2、具体的保护功能有：

—缺相保护:检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。

—过电流保护:系统过电流截止保护，防止设备因过电流而坏功率器件。

—过电压保护：对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

—欠电压保护：对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

—水压低保护：冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止感应线圈被烧坏。

—超温保护：对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。

—所有的保护具有光报警功能。（要求设备正常运行为绿灯，停机等待为黄灯，异常警报红灯）

—负载特性：IGBT中频感应加热设备一般都采用串联谐振方式，在上图所示的串联谐振负载中，当电感L（感应器）、谐振电容的值确定后，其谐振的固有频率也就确定，随着负载（感应器）阻值的变化，固有频率也随着变化，当空炉轻载时频率较高；满炉、冷料重载时频率较低。

—启动频率跟踪特性：在启动过程中，当启动频率与负载频率最为接近时，启动的成功率越高。而频率是随着负载的变化而变化的。因此采用扫频启动方式，即发一组函盖负载频率变化范围内的频率启动信号，就不受负载变化的影响，由此启动的可靠性大大提高。几乎100%启动。

—专用感应加热器（加热线圈）：它由感应线圈、固定结构件、绝缘保温层、冷却水路构成。感应加热器是依据用户所提的工艺参数而专门设计。整个感应加热线圈由优质大截面矩型铜管绕制而成，管内通冷却水。为加强其绝缘强度，在感应线圈表面固有特殊的绝缘隔热材料，减小热损失，保护线圈表面固有特殊的绝缘隔热材料，减少热损失，保护线圈绝缘层，并现浇打结，同时配置冷却水路分配器，给予感应器良好及时地降温。