钢结构厂房因为建造成本低，方便快捷，安全等优势在现代厂房建造中越来越普遍。但是钢结构易受腐蚀等外界因素，影响结构的整体安全，需要进行专业的检测，以确保安全使用的要求。
那么钢结构厂房该如何检测呢?
首先，确定检测对象。钢结构的主体结构为托架、桁架、梁、受压杆件、焊缝、螺栓等，都是重点检测对象。
其次，是选择检测方法。
1)挠度检测
钢结构构件(梁、柱)的挠度可采用激光测距仪、水准仪或拉线等方法进行检测。当观测条件允许时，亦可用挠度计、位移传感器等设备直接测定挠度值。
2)结构主体倾斜检测
结构主体的倾斜检测包括：测定结构顶部观测点相对于底部固定点或上层相对于下层观测点的倾斜度以及倾斜速率。
结构的倾斜，可采用经纬仪、激光定位仪、三轴定位仪或吊锤的方法检测。
3)结构动态变形检测
对于结构在动荷载作用下而产生的动态变形，应测定其一定时间段内的瞬时变形量。动态变形测量方法的选择可根据变形体的类型、变形速率、变形周期特征和测定精度要求等确定，并符合下列规定：
a. 对于精度要求高、变形周期长、变形速率小的动态变形测量，可采用全站仪自动跟踪测量或激光测量等方法;
b. 对于精度要求低、变形周期短、变形速率大的建筑，可采用位移传感器、加速度传感器、GPS动态实时差分测量等方法;
c. 当变形频率小时，可采用数字近景摄影测量或经纬仪测角前方交会等方法。
4)裂缝、锈蚀检测
对于结构构件的裂纹或缺点，可采用涡流、磁粉和渗透等无损检测技术检测。
【涡流检测】：根据被测构件内涡流流动的路径变化判断结构裂缝等情况;
【磁粉检测】：利用的是磁粉被铁吸附形成裂缝带，从而显示裂缝痕迹;
【渗透检测】：将渗透液涂在被测构件表面，再涂上一层显像剂，将渗入并滞留在缺点中的渗透液吸出来，就能得到被放大了的缺点的清晰显示。
5)其他方法
包括结构连接检测、结构水平位移检测等。
无损检测NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。 根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。 常规无损检测方法有： Ultrasonic Testing（缩写 UT）； Radiographic Testing（缩写 RT）； Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 检测（缩写TOFD） 射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于材料制件的表面和近的检测；主要用于非多孔性金属材料和制件的表面开口缺陷的检测；材料表面检测时，宜采用。主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。 当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。 （1） 射线检测就是利用射线（、、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。 射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。 射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性等）易漏判或误判；同时需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。 射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。 （2） 超声波检测就是利用超声波在金属、及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。 超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。 超声波检测同样也具有着无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。 （3） 磁粉检测是利用和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。 磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。 磁粉检测和一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。 （4） 渗透检验 渗透检验就是利用液体的，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。 渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。 （5） TOFD检测 TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。 根据的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(的一种，无损检测研究部新发展的检测方向)
