氯化石蜡52 透明状液体（优等品：色号150号以内）， 国内也有颜色较深的氯化石蜡52产品（一等品：色号150-250，合格品：色号600以内） 质量指标：(优等品） 氯含量%： 50+/- 2 密度（50C），g/cm3：1.23~1.25 加热减量（130C。2h)≤：0.3 粘度（50C）,mpa.s：150-250 热稳定指数（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 0.1 用途:主要用于聚氯乙烯制品辅助增塑剂和润滑油的添加剂等。 包装：镀锌桶包装，净重250KG（也有塑料桶包装的） 储存：于阴凉通风、干燥处贮存。
52#国标蜡氯化石蜡，是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。
氯化石蜡-52主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑剂，但能增加电绝缘性和耐燃性，并能提高抗张强度。其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差，二次回收再制使用效果也较差，粘度较大。在目前国内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下，它在国内市场上还享有一定的地位。
环烷基油典型应用市场为：
1. 变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能；
2. 工艺油，用于大量化学工艺中提供优异的溶解能力；
3. 润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。
4.橡胶填充油：可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性
具有低倾点，高密度、高粘度、环保等特点。价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
1. 溶解力强
2. 优异的低温性能
3. 聚合物优良的兼容性
4.与橡胶的良好增速和互溶性
石蜡油是橡胶制品加工过程中常用的橡胶油，也称链烷烃油，是矿物油中的一种。使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条的时候，很多橡胶制品厂家都选择石蜡油作为软化油，改善EPDM再生胶加工工艺性能和密封条成品质量。那么石蜡油在三元乙丙橡胶密封条生产中都可以起到哪些作用呢？
1.石蜡油可以改善三元乙丙再生胶加工工艺性能
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条中，配方中加入适量的橡胶油可以减小混炼生热、从而降低生产能耗；与此同时石蜡油与其他类型的橡胶油一样可以软化胶料，改善橡胶密封条表面光滑程度、降低压出膨胀、提高压出速度的效果更明显。
以三元乙丙再生胶为主要原料生产门窗密封条、车用密封条等长期暴露在室外的橡胶密封条时，多使过氧化物硫化，配合使用TAC、TAIC等可以获得更好的耐热性与抗压缩***变形性。石蜡油本身芳烃含量低，在过氧化物硫化体系中可以在一定程度上减少硫化剂的消耗，从而降低三元乙丙再生胶密封条原料成本。
石蜡油本身闪点高、挥发份少、可以改善三元乙丙再生胶密封条的耐候性和高温挥发性，低芳烃含量又可以提高橡胶抗氧化降解性能，从而延长三元乙丙再生胶密封条的使用寿命。
石蜡油可以改善三元乙丙再生胶密封条外观质量
石蜡油具有软化性和润滑性，可以进一步改进橡胶密封条的外观质量，比如提高表面光滑度、***气泡等；表面光滑致密的EPDM再生胶密封条不仅外观好看，还可以赋予胶条更好的对外界环境的适应力。
石蜡油可以降低三元乙丙再生胶密封条气味
橡胶油内的芳香烃成分会导致EODM密封条散发出一股有一定刺激性的气味，因此需要控制橡胶油内的芳烃含量；石蜡油芳烃含量低，正好满足这个标准，而高闪点的石蜡油挥发份小，也可以抑制芳香烃成分的逸出，解决三元乙丙再生胶密封条异味问题。
以三元乙丙再生胶为主要原料的橡胶密封条中使用适量的石蜡油对改善胶料加工工艺性能、提高密封条成品等级有重要意义。但在实际操作过程中，石蜡油的种类与用量都需要合理控制，比如闪点低于180℃的石蜡油挥发损失特别大、谨慎使用；石蜡油的加入会降低胶料中硫化体系浓度、从而降低硫化速度等。后面小编有机会将和您说说包括三元乙丙再生胶密封条在内的所有再生胶制品生产中使用石蜡油时的注意事项。
石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方面，由于SBS的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从SBS中渗出。
石蜡基橡胶专用油，石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性差一些，易渗出，低温时有析蜡现象。
根据相似相容原理，TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。
(3)其他油品性能对SBS性能的影响
粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得比较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。
粘度：当油品中含有一定量极性较大的芳烃时，充油SBS的MI随着粘度的增加而降低，而邵尔A型硬度却随粘度的增加而增大。这是因为油品的粘度增加，相对分子质量也相应增大的缘故。在拉伸强度相当的情况下，粘度低的油品有利于提高试样的流动性，对后加工有利。
实用小贴士：
1、往往我们的产品都是有一下参数的，比如硬度，拉伸强度等，油只能降低硬度与拉伸强度，因此通常也可以加入一些工程塑料，比如做TPE时常会添加PP，硬度与强度等参数可以根据PP与充油量来调节。
2、通常充油量是有倍数的，正常的倍数在4倍左右，充的过多则会出现渗油等问题，如果我们充好油后，还需要降低成本，可以选择添加一些填充剂（碳酸钙，滑石粉等物质），比如鞋底料通常都添加填充剂碳酸钙。
3、充油时尽量保持转动或翻炒，如果静置充油很容易使的TPE/TPR结块，而且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出（原理类似于洗衣机甩干原理）。充油后放置一段时间，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生产，不然生产时也会容易渗油。
充油橡胶对环烷油的质量指标要求中最为重要的一项是芳烃含量，它影响产品的黄变性，芳烃含量越低，产品变黄的速度越慢，产品品质越高。
(1)不能使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚丁二烯相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对SBS性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6%的油品。
(1)不能使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚丁二烯相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对SBS性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6%的油品。
(2)根据相似相容原理，TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。
(3)其他油品性能对SBS性能的影响
粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得比较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。
4、如果你充油情况正常时，还出现渗油粘手的现象，就说明SEBS/SBS材料质量或者油的质量不好，所有SEBS材料中，科腾的充油效果，有时可以充到10倍率的情况。
5、充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。
6、通常我们制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影响其爽滑的原因如下：充石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SEBS，因为他们充油量比线型或小分子量SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。
粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得比较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。
粘度：当油品中含有一定量极性较大的芳烃时，充油SBS的MI随着粘度的增加而降低，而邵尔A型硬度却随粘度的增加而增大。这是因为油品的粘度增加，相对分子质量也相应增大的缘故。在拉伸强度相当的情况下，粘度低的油品有利于提高试样的流动性，对后加工有利。
(4)环烷油与石蜡油的区别
当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油，环烷油与SBS的接合性比较好，但是就比较粘手，而石蜡油是直链烷烃，手感爽滑。
石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方面，由于SBS的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从SBS中渗出。
石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用，石蜡基油均有非常出色的表现。
石蜡油（橡胶专用填充油）芳烃含量低
石蜡油的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油。
石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。
环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。
环烷烃油是以下几种特殊性能的合理选择：
1. 高溶解力
2. 优异的低温性能
3. 与某些树脂及聚合物优良的兼容性
4.与橡胶的良好增塑和互溶性
环烷基油典型应用市场为：
1. 变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能；
2. 工艺油，用于大量化学工艺中提供优异的溶解能力；
3. 润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。
4.橡胶填充油：可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性
充油的种类有芳烃油，环烷油，石蜡油等。我们生产中常说的充白油，其实就是充环烷油或石蜡油，国内的SBS油胶主要是充环烷油。注意一下，环烷油与石蜡油是无法同时充的，就是充了石蜡油后就不能充环烷油，反之一样，因此大家在充油的时候需要注意一下，选择油时要选择凝点低的，闪点高的白油，这样的油流动性能好，加工性能好（闪点低的油加工时会有火花或者烟雾产生）。不懂的朋友可以选择正规渠道的白油，购买的时候多问一句。
环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、***等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
160 ℃，酸值<0. lmgKOH/g,苯胺点66-82，流动点-40—-12℃。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。国内环烷基原油资源主要集中在辽河和克拉玛依两地。.
热塑性弹性体TPE充油的重点与难点：
闪点高的TPE/TPR环烷油产品，适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。TPE/TPR环烷基油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳的支链结构，比石蜡基油具有更好的橡胶相容性，同时以环型饱和烃结构为主，耐老化性能好，又克服了芳香基油的污染性，具有良好的健康安全性，通常可适合各种橡胶。
克拉玛依环烷油系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR （天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM（乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。环烷油Naphthenic oil 环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
