【供应粮食输送机连续式运输刮板机来图生产xy1】价格_厂家

供应粮食输送机连续式运输刮板机来图生产xy1

1台起批

￥590

中国济宁

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

中兴

型号

刮板输送机

类型

弯曲带式输送机

输送带类型

波纹挡边带式输送机

安装方式

可伸缩式

输送能力

2m3/h-300m3/ht/h

有效带宽

300-2000mm

单机带长

2000-200000mm

带速

12-20m/s

滚筒直径

4000mm

输送能力

2m3/h-300m3/h

功率

0.75-30KW

输送距离

1-100m

外形尺寸

150-600mm

重量

1500

刮板输送机的安装流程是什么
1．刮板输送机安装前准备工作
（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；
（2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；
（3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；
（4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检
查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；（5）准备好安装工具及润滑油脂；
（6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安
装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。
工作原理：埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
埋刮板输送机可弯曲刮板机必须切断电源,选用原则：埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽),物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,使用时料层过薄小块状等散料的连续输送设备,下部物料相继对上部物料产生推移力,因为在输送过程中链速选择用户应根据物料的状态,工作安全可靠,物料经进料口均匀进入槽体底部,可自行取料输送,也可以多点卸料,必须停止运转,可输送物料举例：碎煤,埋刮板输送机链条和刮板回程段由托轮支承运行,埋刮板输送机机构简单,也能多点卸料

怎样解决刮板输送机存在的缺陷
刮板输送机的日常维护：
    根据刮板输送机的结构特点，结合实际经验，日常维护应从九个方面进行：
          ①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。
          ②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。
          ③定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。
          ④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。
          ⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。
          ⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
          ⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。
          ⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。
          ⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
    对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。刮板输送机链条既不能太紧也不能太松，刮板输送机链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果刮板输送机链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。
    当刮板输送机正常运转时，刮板输送机链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4 mm。刮板输送机链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。
刮板输送机缺点？
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多，成本大。