【供应全封闭轻型运输机铝合金带式传送机xy1】价格_厂家

供应全封闭轻型运输机铝合金带式传送机xy1

1台起批

￥580

中国济宁

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

xingyun

型号

铝型材皮带机

类型

圆管带式输送机

输送带类型

钢带输送机

安装方式

固定式

输送能力

1-20t/ht/h

有效带宽

300-2000mm

单机带长

2000-200000mm

带速

12-20m/s

滚筒直径

4000mm

输送能力

1-20t/h

功率

1.5-30KW

输送距离

1-20000m

外形尺寸

1*200m

重量

200

铝型材皮带机，铝型材输送带，铝型材输送机，铝合金皮带机，铝合金输送机铝型材输送带重量轻，具有有较高的稳定性，输送带通常采用高抗静电PVC工业皮带，具有较高的防静电能力。广泛应用于药品、化妆品、食品、电子产品等各行业的输送和喷码之用。
绿色光滑带运输机加格挡输送机调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内,具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送,相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中,皮带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理,转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大,特点是：轻巧美观，移动方便，维护简单，实用性强高速，低噪音，可积放,主要用来输送破碎后的物料，根据输送工艺要求，可单台输送,能满足各种工艺要求除用于普通物料的输送外,通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度,本厂产品图片均为实物拍摄，请广大客户朋友放心挑选,载重量：50KG/㎡

全铝型材皮带线又叫流水线、皮带拉，是输送设备中比较经济的一种。广泛应用于电子、轻工、食品、制药、日用化工等行业。输送量大、平稳，物料与输送带没有相对运动.噪音比较小结构简单，维护方便，能耗小，成本低.全铝结构，拆卸方便.
裙边带加料机,轻型输送机如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然,本厂产品图片均为实物拍摄，请广大客户朋友放心挑选,噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合,载重量：50KG/㎡,模块式设计，标准式生产，易装备因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏,我厂备有现货，也可根据广大客户朋友要求加工制作,用于箱式及底面平整的产品输送与储存,皮带材质：PVC、PU等多种材质,驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动,机架材质：铝型材,经济实惠，性价比较高,载重量：50KG/㎡在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整,皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动,同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等,欢迎您来厂亲自验货提货,被送物料温度小于60℃,在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度

订做输送机，主图为展示图，买家需要提供订做的规格：
1、机身长、带宽、机身高度（高端和低端，做固定或可调），皮带的材质(PVC/PU/铁氟龙/帆布)和厚度；
2、带速（多少米/分钟）、整机负重、底座（脚杯或脚垫）；
3、型材（铝型材或铁方管）、马达功率大小；
4、辅助设备：工作台、灯架、散热风扇、护栏、漏斗等等；
5、可提供输送产品类型，可给您推荐规格。

PVC流水线皮带机流水线铝型材输送机通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度,输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内设备特点：输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏,模块式设计，标准式生产，易装备,皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节,一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适,重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏欢迎您来厂亲自验货提货,转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大,驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,调速方式有：变频调速、无极变速,可作为电子仪表装配，食品包装等装配线,调整驱动滚筒与改向滚筒位置