设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米。






轮胎辊筒转弯输送机O带：单位最大30KG,也可按客户需求 采用其它特殊规格。,操作人员必须每月定时对滚筒轴承加润滑油，再定期检查无动力滚筒转动是否灵活，有无异常的声音。,滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。无动力滚筒输送机又称辊道输送机。,还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。,短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。,动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。,O带：单位最大30KG,也可按客户需求 采用其它特殊规格。,每一输送单元的重量；,结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。,具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。,转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。在开机之前应进行例行检查，把物料、工具、杂物堆放在无动力滚筒输送机上，在停机后对无动力滚筒输送机的各工作区清除掉当天机械运行留下来的各种废渣。,驱动方式：减速电机驱动、电动滚筒驱动；,尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。,对软袋包装物必要时应加托盘输送。,无动力滚筒的转速一般情况下不超过600r/min。,直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。

滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
无动力滚筒输送机厂家定制滚筒生产输送线具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。,按布置形式即可分为水平输送滚筒滚筒输送机、倾斜输送滚筒输送机、转弯滚筒输送机、伸缩滚筒输送机等,无动力滚筒的转速一般情况下不超过600r/min。以满足各类客户的要求。,无动力滚筒输送机的输送部件要进行经常性润滑，可以保障输送设备的良好运行，使用寿命更加的长久。,滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。,滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。也可按客户需求 采用其它特殊规格。,滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。,动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。,自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。,驱动方式：减速电机驱动、电动滚筒驱动；,长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。,还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。,影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。,调速方式：变频调速，无级变速等。,对软袋包装物必要时应加托盘输送。

无动力滚筒输送机又称辊道输送机。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
伸缩辊筒输送机动力滚筒线动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。,动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米。,还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。,有长辊道和短辊道两种。,结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。,无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能。,根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。,辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。,如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。,根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。,设备特点：滚筒输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒输送线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。,结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。,结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。,标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。,无动力滚筒在机器运行状态下的好坏直接影响到输送机运行的质量。,调速方式：变频调速，无级变速等。,也可按客户需求 采用其它特殊规格。,按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。,直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。,多楔带PJ：单元最大300KG

皮带机跑偏的常见处理方式是什么？
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。