输送带的运行靠电动滚筒驱动
(4)检查:在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参致。
 
 (5)电气部分:安装电缆管道、安装限位开关、保护装置、电控柜等、装点灯、铺设电缆 、连接电线 
 (6)喷漆:清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
 (7)润滑油:按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
 2、带式输送机型号的选择:
 (1)输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
 (2)线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少; 
 (3)输送机的环境工作条件及工作班次; 
 (4)输送机的运行速度及生产率; 
 (5)特殊的工艺要求。 
 动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。
 3、皮带输送机撒料处理:
 (1)转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
 上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
动力辊筒输送机辊道输送机辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。,无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能。,对软袋包装物必要时应加托盘输送。,输送物的底部状况；,自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。输送机属于无动力式或电机带动式。,定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数：,滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。,对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。,不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。,O带：单位最大30KG,尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。无动力滚筒输送设备主要是输送于各类箱、包、托盘及包货物进行输送，一些散状性物料及小件物品需要放在托盘或是周转箱内进行转移输送，另外无动力滚筒设备还可以进行输送冲周载荷量大或是单件重量很大的物料，可以用积放式滚筒来进行实现堆积输送，无动力滚中还有着结构简单，可靠性高的特点。,无动力滚筒也可按其材质区分有碳钢镀锌材质、碳钢镀锌饰铬、不锈钢、碳钢镀硬铬材质等；,多楔带PK：单元最大2000KG,不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。,传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。,无动力滚筒在机器运行状态下的好坏直接影响到输送机运行的质量。

设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米。
辊筒转弯输送机按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。,还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。,曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒输送机和无动力滚筒输送机,滚筒输送机/滚筒输送线/滚筒流水线结构简单，可靠性高，使用维护方便。多楔带PK：单元最大2000KG,角度：30度-180度；,短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。,对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。,无动力滚筒可以实现齿单排强及堆积式物料输送。,自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。,链条：根据链条强度，具体咨询厂家,间距可取输送物品长度的1/4～1/5。,输送物的底部状况；,机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。