XMC型脉冲单机除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能 地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
XMC型脉冲单机除尘器是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
XMC型脉冲单机除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。该产品被广泛应用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。
XMC型脉冲单机除尘器的组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
XMC型脉冲单机除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。本系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。
按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜10mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
运行注意：
1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时， 向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时工业除尘器油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。
5、在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使工业除尘器停止工作。
6、XMC型脉冲单机除尘器定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
7、管理人员应熟悉工业除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持工业除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘， 注意的是，在工业除尘器停止工作时， 反复对工业除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
10、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
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