设备特点






1、机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
2、动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
3、传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
4、调速方式：变频调速，无级变速等。
辊筒转弯输送机动力滚筒线按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚,辊筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。,间距可取输送物品长度的1/4～1/5。动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。,辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。,按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。,机身材质：碳钢、不锈钢、铝型材；,能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。每一输送单元的重量；,有长辊道和短辊道两种。,无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能。,能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。,标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。,设备特点：滚筒输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒输送线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。,滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。,无动力滚筒也可按其材质区分有碳钢镀锌材质、碳钢镀锌饰铬、不锈钢、碳钢镀硬铬材质等；

   辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。辊筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。
辊筒输送机箱包流水线用滚筒输送机高承重机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。,输送物体的长度、宽度和高度；,无动力滚筒还起着支承输送带的作用，使得输送带的悬垂度不超过需求来保证输送带的平稳运行。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。,无动力滚筒在机器运行状态下的好坏直接影响到输送机运行的质量。,具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。,传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。,有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。,无动力滚筒的内轴是由直径小的拉圆钢进行生产制造，而直径大的高精度的可以进行车制工艺。,调速方式：变频调速，无级变速等。,机身材质：碳钢、不锈钢、铝型材；,滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。,有长辊道和短辊道两种。,为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。,无动力滚筒可以实现齿单排强及堆积式物料输送。,还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。,根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

输送带的运行靠电动滚筒驱动
(4)检查:在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
 
 (5)电气部分:安装电缆管道、安装限位开关、保护装置、电控柜等、装点灯、铺设电缆 、连接电线 
 (6)喷漆:清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
 (7)润滑油:按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
 2、带式输送机型号的选择:
 (1)输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
 (2)线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少; 
 (3)输送机的环境工作条件及工作班次; 
 (4)输送机的运行速度及生产率; 
 (5)特殊的工艺要求。 
 动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。
 3、皮带输送机撒料处理:
 (1)转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
 上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。