长沙螺旋焊管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

直接修复裂纹(主要用于≤φ89管道裂纹)。

1. 准备焊接。

从裂缝两个端点钻出φ6mm的钻孔10mm，以防止在研磨过程中裂纹扩展。 然后，用角磨机研磨槽角α= 60°，间隙b = 3.2mm，钝边p = 1.5mm的槽。 裂缝之间的距离是沟槽的长度，焊缝和基材的过渡表面通过裂缝孔被研磨，并且沟槽两侧的油，锈和其他碎屑被清洁。

2，采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊接材料为A402，φ3.2mm用于打底，填充和覆盖，焊接电流为110A。

3，采用灭弧焊接底座，均匀弧焊填充和覆盖，单通道底部，双通道填充，3个盖板。 每个房间都经过彻底清洁，每个关节交错约15mm，以确保没有缺陷。 焊接方向从左到右，焊接顺序从下到上逐层进行。

4、修补焊后，焊缝外观应平整，焊缝高度h h1mm，宽度≤4mm，着色检验合格后正常使用。