110*45无缝钢管,110mm圆钢掏孔管,圆钢钻20mm内孔
110*45无缝钢管,110mm圆钢掏孔管,圆钢钻20mm内孔水韧处理后，组织观察表明，晶界处的碳化物完全回溶到基体中，形成过饱和固溶体，而基体组织为完全奥氏体。时效处理后，晶内逐渐有碳化物析出。随着时效温度的升高，晶粒尺寸略有长大，但是晶粒大小逐渐均匀。由于时效温度较低，晶粒长大的程度并不高;由于Mo元素的存在，促进了第二相M7C3的析出，在150℃时效时，在原有的奥氏体基体的晶粒中析出了M7C3型的第二相，但第二相的数量比较少，其晶粒度基本没有变化；250℃时效时，第二相的数量明显增多，晶粒略有长大；当时效温度提高到350℃时，材料中的第二相细小而弥散的分布在晶粒内，此时的晶粒尺寸与250℃时效的晶粒尺寸相比没有太大的变化，但是晶粒大小比较均匀。时效温度继续提高到450℃时，晶粒明显长大，并在晶界处出现针状的碳化物
110*45无缝钢管,110mm圆钢掏孔管,圆钢钻20mm内孔与组织变化相对应，在时效温度为350℃时，抗拉强度从固溶态时的944.3MPa提高到1004.1MPa；屈服强度从固溶态时的592.8MPa提高到647.3MPa。同时，基体硬度有所增加；在受到冲击载荷作用时，加工硬化效果明显，使得材料表面的硬度急剧升高。与此相关，磨损试验表明，材料的磨损性能在热处理后明显提高，并在时效温度达到350℃时，磨损性能达到最佳，比时效前提高了45.5%。如把时效温度继续提高到450℃时，抗拉强度和屈服强度都由增变降，分别变为983.2MPa和636.9MPa。
值得注意的是，该钢材的冲击韧性在热处理后有明显提高。在时效温度达到350℃时，其冲击韧性与抗拉强度同步达到最大值，为170.5J/cm2。这是因为，一方面由于第二相的析出阻碍了位错运动，并维持高锰钢的组织细化，对高锰钢起到了明显的沉淀强化效果；同时，由于沉淀相为球状，并呈细小弥散的分布状态，故既保证强的沉淀强化效果，又能提高材料的冲击韧性。当时效温度升高到450℃时，高锰钢中的第二相转变为针状，并且有一部分在晶界上析出，此时当材料受到冲击载荷时，在第二相的尖角处引起应力集中，裂纹容易在此处萌生，并沿尖角处扩展，故导致冲击韧性值的降低
110*45无缝钢管,110mm圆钢掏孔管,圆钢钻20mm内孔不锈钢制品在拉深过程中常出现各种开裂现象，其中侧壁横向或点状开裂是保温杯、高压锅等拉深比较大的304不锈钢制品常见的加工失效形式。特别是近年来制品加工工序降本工作的持续推进，如保温杯的拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。
304不锈钢保温杯侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或δ铁素体导致，因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点：
（1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。
（2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量
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高碳马氏体不锈钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨、耐腐蚀性，主要用于刀剪制品、阀门和结构件等。8Cr13MoV钢是新近研发的高碳马氏体不锈钢，与7Cr17和9Cr18相比铬含量有所降低，加入了Mo、V提高其抗回火稳定性，一般用于高端刀剪的生产。锻态和热轧态的8Cr13MoV钢在室温状态下即具有马氏体组织，硬度大并且韧性较差，所以在后续加工前需要进行球化退火。本工作以8Cr13MoV钢为研究对象，探索球化退火整个过程中碳化物的行为演变，为该钢种的球化退火工艺进一步提供详实参考和技术支持。
试验材料采用8Cr13MoV钢锻件，规格为Φ30mm×1000mm棒材。然后加工成Φ30mm×30mm的圆柱形退火试样备用。试验钢的成分为（质量分数，%）：C0.775，Cr14.68，Mo0.213，Mn0.458，Si0.333，V0.182，Ni0.157，P0.031，S0.004，Fe余量，Ac1点温度约840℃
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