加气混凝土设备主要是用来生产加气砖，加气块，加气混凝土，轻质砖，泡沫砖的设备。加气混凝土设备生产线包含了好多种单机设备，如颚破，球磨机，提升机，切割机，浇注机，模具，侧板，蒸压釜，锅炉等设备。
如果说加气砖设备是一个人的话，那么切割机就是其中的心脏部分，意思就是切割机在使用过程中的重要程度直接决定着做出来的加气砖的质量如何，会不会塌模等等问题，所以我给大家简单的列举一下加气砖设备是怎么样正常工作的？
加气混凝土砌块坯体翻转后直立使加气混凝土坯体宽度为600mm，高度为120(150)mm，这样切割钢丝更短，不易拉断，不易漂移，切割精度高。水平式横切装置采用链条传动能保证横切架升降传动一致，保证切割精度。坯体行走，加气块切割机组固定，经过不同的设备位完成不同的切割功能，因此还可以辅助配置相应的槽口加工或真空吸附机组。可以再额外配置切割翻转台，用于切割完成后翻转坯体，已便于除去底板面废料，后再重新翻转回初始状态。高度智能化运行及管理，采用PLC集中控制，配合变频器实现整个切割过程全自动运行。
一、加气混凝土的发展和产品特点
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
二、加气混凝土生产工艺
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板,墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
三、加气混凝土设备工艺流程步骤：
（1）原材料制备及储存；由自动配料系统按一定的配比将材料制成料浆待用；
（2）注入浇注机，加入发泡、定型等辅料；
（3）浇注；
（4）经过一定温度和时间的预养；
（5）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊起，在空中翻转90度；
（6）模具的一侧成为支撑坯体的底，吊至小车或切割支撑架上完全开模；
（7）脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具，等待清理后喷油重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：首先进行坯体两侧面垂直切割；
（8）然后进行纵向水平式切割；
（9）最后进行横向水平式切割或刀式切割；
（10）切割好后的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车；
（11）然后编组进入蒸压釜蒸养；
（12）进行高压蒸养；
（13）蒸养好后出蒸压釜；
（14）由成品吊具将成品堆垛；
（15）可用自动包装机进行包装，装车；蒸养侧板则返回。
轻质高强：蒸压砂加气混凝土产品是轻质多孔材料，容重一般在500－600 kg/立方，尺寸精确，采用薄层砂浆砌筑，使强度利用系数大为提高，可以有效地减轻建筑物的自重；
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