加气混凝土设备主要是用来生产加气砖,加气块,加气混凝土,轻质砖,泡沫砖的设备。加气混凝土设备生产线包含了好多种单机设备,如颚破,球磨机,提升机,切割机,浇注机,模具,侧板,蒸压釜,锅炉等设备。
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静停发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
投资一套自动化程度较高的加气混凝土砌块设备,它的生产规模、生产效率、创造的经济和社会效益与传统粘土砖厂相比,都要高出很多。过去我们的小型实心砖生产企业利用廉价土地资源为原料生产出标砖或者空心砖,生产效率低,工艺较为落后,易破坏资源污染环境,而且制品强度也不高,不适应当前墙体建材市场需求。
国家大力推广新型加气混凝土砌块设备技术的实施,有合适的场地和丰富的原料,在短短数月就能投产成效,使用绿色工艺生产技术生产出的环保型建材,是未来墙体市场发展的趋势。
加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史。
隔声吸音:蒸压砂加气混凝土砌块内部封闭的多孔结构使其具备良好的吸音和隔声性能,为你提供宁静舒适的生活环境,150厚墙体计权隔声为45分贝,200厚墙体计权隔声为49分贝;
加气混凝土是以硅质材料(如粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等)和钙质材料(石灰和水泥)为原料,经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料,在我国已有60余年的生产和应用历史,由于具有重量轻、保温性能好的特点,被广泛应用于工业与民用建筑中,在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料,对环保、节约土地资源更具有积极意义,该产品的导热系数较低(约为0.09--0.22w/m.k),为粘土砖的l/4~1/5。因此,具有良好的保温隔热性能,是一种节能建筑材料,所以,发展粉煤灰灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。
加气混凝土砌块坯体翻转后直立使加气混凝土坯体宽度为600mm,高度为120(150)mm,这样切割钢丝更短,不易拉断,不易漂移,切割精度高。水平式横切装置采用链条传动能保证横切架升降传动一致,保证切割精度。坯体行走,加气块切割机组固定,经过不同的设备位完成不同的切割功能,因此还可以辅助配置相应的槽口加工或真空吸附机组。可以再额外配置切割翻转台,用于切割完成后翻转坯体,已便于除去底板面废料,后再重新翻转回初始状态。高度智能化运行及管理,采用PLC集中控制,配合变频器实现整个切割过程全自动运行。
加气块设备工艺中常见的三种切割方式:
1、预铺钢丝切割 预铺钢丝切割是预先按要求将切割钢丝铺设在底板或加气块设备切割台上,待坯体形成后或移到切割台上,将钢丝从下向上拉出而完成切割。我国许多小型加气混凝土厂采用的人工切割属前一种,切割前已经完成了坯体与底板的分离。
2、钢丝压入切割 压入式切割是将钢丝自上而下(或坯体自下而上)压入坯体达到分割坯体的目的,这是实现切割的最简单的方式。但是,显然存在着中间部位的坯体难以切透的问题。钢丝长度适合切割坯体的宽度和长度受到一定限制,国产翻转式切割机的横切、乌尼泊尔的横切等也都是压入钢丝切割。
3、钢丝气动切割 这一种是现在国内比较先进的切割方式,利用锯条式切割原理,在胚体0.6m的标准尺寸下来进行切割,杜绝了原来的双眼皮现象和中间切割不到位的情况。
需要特别强调的一点是加气砖设备的松动现象须要引起足够的重视,千里之堤,溃于蚁穴,这个道理大家都知道,因此我们要做的是防患于未然,必要时需要每个月抽出一天时间检查设备运行情况.
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